[实用新型]钢板矫直装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢带生产线辅助设备技术领域，尤其是一种钢板矫直装置。

背景技术

在轧钢带生产线中，每卷钢卷都需要按后道工序的需求分卷打包，通常在分卷中需要执行两个工序，一是利用剪切设备按重量切断带钢；二是把切断后形成的带钢头部引导入卷取设备，利用卷取机再次形成新的钢卷。在实际操作中，由于带头进入卷取机钳口的缝隙狭窄，带钢头部区域存在不平整，导致后续卷切机的卷筒收到损伤，现有技术中，需要人工借助工具来整平钢带头部，其操作繁琐，劳动强度大，影响工作效率。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的钢板矫直装置，从而通过夹送辊的作用，有效的保证钢带头部平整度，提高工作效率，保护卷筒。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种钢板矫直装置，包括机架，所述机架的一端通过转轴安装有导向板，位于机架下部固定有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆头部固定在导向板底部，所述机架的另一端安装有输送板，所述机架下部支撑安装有第五油缸，所述第五油缸的活塞杆头部连接铰链板，所述铰链板与输送板相连，位于输送板底部还安装有第六油缸，所述第六油缸的活塞杆头部通过固定件与输送板底面连接；位于机架水平方向平行间隔安装有多组夹送辊。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述夹送辊的安装结构为：所述机架上固定有第二夹送辊，与第二夹送辊间隔距离固定有第三夹送辊、第四夹送辊和第五夹送辊；位于机架顶部依次安装有第二油缸、第三油缸和第四油缸，所述第二油缸的活塞杆上安装有与第二夹送辊对接的第一夹送辊，所述第三油缸头部安装第七夹送辊，所述第四油缸头部安装第六夹送辊，所述第七夹送辊与第三夹送辊和第四夹送辊的中部对接，所述第六夹送辊与第四夹送辊和第五夹送辊的中部对接；

所述第三油缸和第四油缸的活塞杆内部设置有丝杆丝母装置；

所述导向板的安装结构为：包括支架，所述支架上部固定有第七油缸，所述第七油缸的第七活塞杆通过紧固件于导向板连接，位于支架底部通过紧固件固定第一油缸的活塞杆。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过多组夹送辊作用，将钢带头部整平，保证钢带头部的平整度，无需人工操作，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型导向板的安装示意图。

其中：1、导向板；2、第一油缸；3、转轴；4、第二油缸；5、活塞杆；6、第三油缸；7、第四油缸；8、第七夹送辊；9、第六夹送辊；10、机架；11、第五油缸；12、铰链板；13、第六油缸；14、固定件；15、输送板；16、第五夹送辊；17、第四夹送辊；18、第三夹送辊；19、第二夹送辊；20、第一夹送辊；21、第七活塞杆；22、第七油缸；23、支架。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的钢板矫直装置，包括机架10，机架10的一端通过转轴3安装有导向板1，位于机架10下部固定有第一油缸2，第一油缸2的活塞杆头部固定在导向板1底部，机架10的另一端安装有输送板15，机架10下部支撑安装有第五油缸11，第五油缸11的活塞杆头部连接铰链板12，铰链板12与输送板15相连，位于输送板15底部还安装有第六油缸13，第六油缸13的活塞杆头部通过固定件14与输送板15底面连接；位于机架10水平方向平行间隔安装有多组夹送辊。输送板15后部衔接卷切机。

夹送辊的安装结构为：机架10上固定有第二夹送辊19，与第二夹送辊19间隔距离固定有第三夹送辊18、第四夹送辊17和第五夹送辊16；位于机架10顶部依次安装有第二油缸4、第三油缸6和第四油缸7，第二油缸4的活塞杆5上安装有与第二夹送辊19对接的第一夹送辊20，第三油缸6头部安装第七夹送辊8，第四油缸7头部安装第六夹送辊9，第七夹送辊8与第三夹送辊18和第四夹送辊17的中部对接，第六夹送辊9与第四夹送辊17和第五夹送辊16的中部对接。

本实用新型所述的第二夹送辊19、第三夹送辊18、第四夹送辊17和第五夹送辊16位于同一水平面上。

第三油缸6和第四油缸7的活塞杆内部设置有丝杆丝母装置。精确控制一对夹送辊之间的间隙。