[实用新型]圆形物料取料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械领域，尤其涉及一种圆形物料取料装置。

背景技术

食品加工中对圆形物料料筒内的物料需进行逐一进行取出并进行加工，但现实生产中需要工人人工从独立的筒门进行取出，往往尤其没法控制流程圆形物料的出来的个数导致圆形物料流出较多，浪费圆形物料，增加加工成本。 

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种圆形物料取料装置，它可逐一将物料取出，方便操作加工。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：圆形物料取料装置，料筒体上部安装有进料管，所述料筒底部设置斜坡面，所述斜坡面上部设有斜坡板，所述斜坡板与斜坡面存在与圆形物料大小一致的间隙，且斜坡面的低处指向斜坡面，斜坡板的高处端焊接料筒内壁上，所述斜坡面低处的料筒上开设出料口，所述出料口前部的斜坡面上设有槽腔，所述槽腔内设挡板，所述挡板与气缸杆连接，所述气缸设置在所述斜坡面底部的料筒内，所述出料口内设置料板，所述料板底部设可压缩弹簧，料板一端通过转轴固定连接在所述出料口内，另一端设半圆面凹板，所述料板中部位置设触点I，所述触点I与外电源正极连接，所述出料口上设与所述触点II相对应的触点II，所述触点II通过导线与所述气缸连接，触点II同时也与外电源的负极连接。

本实用新型的有益效果是，本装置实现对圆形物料的逐一取出，方便的加工，节省人力劳动量和成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图（不取物料时的状态）；

其中1.料筒，2.进料管，3.斜坡面，4.挡板，5.气缸，6.半圆面凹槽，7.料板，8.弹簧，9.触点I，10。触点II,11.圆形物料，12.斜坡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，圆形物料取料装置，料筒1体上部安装有进料管2，所述料筒1底部设置斜坡面3，所述斜坡面3上部设有斜坡板12，所述斜坡板12与斜坡面3存在与圆形物料11大小一致的间隙，且斜坡板12的低处指向斜坡面3，斜坡板12的高处端焊接料筒1内壁上，所述斜坡面3低处的料筒1上开设出料口，所述出料口前部的斜坡面3上设有槽腔，所述槽腔内设挡板4，所述挡板4与气缸5的杆连接，所述气缸5设置在所述斜坡面3底部的料筒4内，所述出料口内设置料板7，所述料板7底部设可压缩弹簧8，料板7一端通过转轴固定连接在所述出料口内，另一端设半圆面凹板6，所述料板7中部位置设触点I9，所述触点I9与外电源正极连接，所述出料口上设与所述触点II10相对应的触点II10，所述触点II10通过导线与所述气缸5连接，触点II10同时也与外电源的负极连接。

当取料时，将料板按下，触点I9与触点II10接触，电路导通，气缸5的气缸杆推动挡板4上升，挡住斜坡面3上要下滑的圆形物料11，由于在没取料前，有圆形物料11滑动到斜坡面3底部处，故圆形物料11通过出料口、料板7滑道半圆凹板6上，最后将圆形物料11取下。所以内设挡板4的槽腔的设置位置与所述出料口之间的距离为圆形物料11的直径大小，实现逐一取出。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。