[实用新型]一种用于碳化硅粒度砂的料仓卸料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及碳化硅微粉生产设备,尤其是一种用于碳化硅粒度砂的料仓卸料器。 

背景技术

碳化硅粒度砂又称碳化硅砂、碳化硅分目砂，一般分为8#～320#，型号越大，粒度越细。碳化硅粒度砂分为绿色和黑色两种，是理想的磨料，被广泛运用于磨料磨具行业。粒径在0.5～5mm范围内的碳化硅称为粒度砂，是碳化硅微粉的原材料，而碳化硅微粉是太阳能晶硅片、半导体理想的线切割刃料。 

料仓是碳化硅微粉加工生产过程中常用的设备，也是其它各种松散粉体材料的储存设备，主要起到中间储存、物料缓冲过渡等作用，或用于输送物料，以保证生产的连续性。料仓的上部大多是圆柱形或棱柱形，下部收缩为开有卸料口的锥形漏斗，仓内物料靠自重从底部卸料口卸出转运。在碳化硅微粉生产加工过程中，需要将粒径在0.5～5mm范围内的碳化硅粒度砂由粗碎车间通过斗式提升机、皮带输送机等设备转运至细碎车间进行细加工，必须用到多台料仓对粒度砂进行中间储存和缓冲过渡。因此，卸料器的设计是否合理直接影响到粒度砂输送的生产效率。 

现有技术中，料仓底部多采用球面底座进行密封，在料仓底部焊接一螺栓，对球面底座进行铰接，卸料时，通过下部手柄搬动，使球面底座沿螺栓为圆心转动，打开料仓口进行放料。 

缺点是：球面底座与料仓口结合处精度要求较高，加工不便。铰接螺栓在料仓内部，长时间在硬度高的物料中运动，容易磨损，导致密封不严，影响粒度砂的生产效率。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、密封严密、工作可靠，可大大提高生产效率、经济实用的用于碳化硅粒度砂的料仓卸料器。 

本实用新型公开了一种用于碳化硅粒度砂的料仓卸料器，其特征在于包括圆筒体1，圆筒体1下端为开口渐小的下锥体13，在圆筒体1上端开口处设有支架5，支架5的中心位置设有中心定位套6，中心定位套6设有定位孔14，所述定位孔14内设有导杆7，导杆7上端通过销钉8与一吊环9连接，导杆7上设有键槽10，导杆7下端设有锥帽3，所述锥帽3开口向下，从下部伸入下锥体13，套装于吊杆7的下端，锥帽3的外壁扣合于下锥体13开口边沿。支架与支撑架可以利用方钢制成。 

所述支架5下方最好设有支撑架4。 

所述下锥体13的下边沿外围最好设有加强筋Ⅱ12。 

所述圆筒体1下边沿外围最好设有加强筋Ⅰ2。 

所述导杆7从上往下插入锥帽3顶部，通过安装于导杆7上的螺帽拧紧固定。 

本实用新型采用锥形底座对碳化硅粒度砂进行密封，在料仓内部通过一根主轴即导杆将锥底压紧在出料口处进行密封存料。当需要进行卸料时将上端吊环处绳索松动，锥底下滑，开始放料。 

该卸料器由于使用了中心定位套和支架，其中心准确，在使用过程中不会出现中心线偏移的情况，可以对物料下放速度进行控制，特别适合粒径在0.5～5mm范围内的粒状物料的卸料。由于碳化硅粒度砂的粒径在0.5～5mm范围内，所以使用该卸料器进行卸料，可以明显提高生产效率，减少设备维修率。 

本实用新型结构合理、密封严密、工作可靠，可大大提高生产效率、经济实用的用于碳化硅粒度砂的料仓卸料器。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。 

图2为图1中锥帽的结构示意图。 

图3为锥帽的展开结构示意图。 

图4为图1中导杆的结构示意图。 

图5为图1中销钉的结构示意图。 

图6为图1中吊环的结构示意图。 

图7为图6中吊环的剖视结构示意图。 

图8为图1中圆筒体的结构示意图。 

图9为支架的结构示意图。 

图10为支撑架的结构示意图。 

图11、图12为中心定位套的结构示意图。 

图13为下锥体展开的结构示意图。 

图14为加强筋Ⅱ展开的结构示意图。 

图中所示：1为圆筒体，2为加强筋Ⅰ，3为锥帽，4为支撑架，5为支架，6为中心定位套，7为导杆，8为销钉，9为吊环，10为键槽，11为销钉孔，12为加强筋Ⅱ，13为下锥体，14为定位孔。 

具体实施方式

实施例1：