[实用新型]有机物固体散料发酵灭菌一体化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有机物固体散料发酵和灭菌一体化设备。

背景技术

 有机物固体散料发酵一般是露天建堆；例如：对食用菌培养基的预处理，有机肥的生产和发酵饲料等，其占地面积大，需要人工多，需要多次的翻堆和倒堆处理，由于是自然发酵，其对环境的依赖大，发酵时间长，发酵质量稳定性差。为了解决这些问题，人们发明了发酵隧道，其虽然在一定程度上解决了发酵时间长，发酵质量稳定性差等问题，但其需要一次发酵隧道（预发酵）、二次发酵隧道，甚至需要三次发酵隧道才能完成整个发酵过程，其包括连排的发酵隧道、排污系统和操控系统；需要庞大的硬化地面、装载机、布料机、输送机、输送泵等大型机器设备和巨型风机、操控系统和机房等昂贵的辅助设备；其占地面积还是很大，发酵成本高，能源消耗大。且发酵完成后的食用菌培养基、有机肥和发酵饲料还需要灭菌过程才能进行食用菌培养基的冷却、接种和出坯，有机肥和发酵饲料的烘干和造粒、分装等工序，灭菌需要专用的灭菌室，其不但占地面积大，还需要输送工具输送。所以，现有的对食用菌培养基的预处理，有机肥的生产和发酵饲料的整个生产过程时间长，生产效率差，占地面积庞大，成本昂贵，环境污染大，浪费大量的人力物力。

发明内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种有机物固体散料发酵灭菌一体化设备，在该设备内能够完成有机物固体散料发酵和灭菌工序，发酵时间短，生产效率高，生产成本低，质量稳定可靠，节省了大量人工、占地面积和运输设备。 

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种有机物固体散料发酵灭菌一体化设备，其包括外壳、从上到下依次排列的发酵室和灭菌室；发酵室和灭菌室内分别安装有多层、每层多组的温度传感器、压力传感器、CO₂传感器和NH₃传感器；发酵室上端为进料口，灭菌室的底部外壁上安装有出料嘴，出料嘴上有出料口；在发酵室内安装有间隔距离排列的设置在外壳上的一个或多个进气和落料控制装置；每个进气和落料控制装置包括设置在外壳上的环形气道夹层、电机A、两个齿轮A、多个链轮A和多个水平分布的螺旋辊A；环形气道夹层外壁上开有气体进口，内壁上均匀分布有多个进气孔，气体进口通过调量电磁阀C连接气源；其中一个螺旋辊A分布在中心，中心螺旋辊A的两边均匀分布有相同数量的螺旋辊A，各螺旋辊A的两端部分别由轴承固定在外壳壁上，电机A通过两个齿轮A和多个链轮A带动螺旋辊A转动，使分布在中心螺旋辊A同端的螺旋辊A同向转动，不同端的螺旋辊A反向转动；在灭菌室底部安装有出料装置；出料装置包括电机B、两个齿轮B、多个链轮B和多个水平分布的螺旋辊B；其中一个螺旋辊B分布在中心，为出料螺旋辊B，出料螺旋辊B的两边均匀分布有相同数量的喂料螺旋辊B，出料螺旋辊B和各喂料螺旋辊B的两端部分别由轴承固定在外壳壁上，电机B通过两个齿轮B和多个链轮B带动出料螺旋辊B和各喂料螺旋辊B转动，使分布在出料螺旋辊B同端的喂料螺旋辊B同向转动，不同端的喂料螺旋辊B反向转动；出料螺旋辊B延伸到发酵灭菌装置的出料嘴的出料口处；灭菌室的外壁上有U型蒸汽通道夹层；蒸汽通道夹层的上端内壁上开有多个蒸汽进口，底面外壁上有蒸汽进管；蒸汽进管通过调量电磁阀A连接高温蒸汽源；蒸汽进管上还开有空气进口，空气进口通过调量电磁阀B连接气源；温度传感器控制调量电磁阀A的流量，压力传感器、CO₂传感器和NH₃传感器控制调量电磁阀B和调量电磁阀C的进气量。

上述所述的电机A通过两个齿轮A和多个链轮A带动螺旋辊A转动的结构是：中心螺旋辊A的端部固定有链轮A1和齿轮A1；与中心螺旋辊A相邻的一边的螺旋辊A的端部固定有链轮A2、与齿轮A1相啮合的齿轮A2，并与电机A的输出轴硬连接；与有链轮A2的螺旋辊A位于一边的其它螺旋辊A的该端部也分别固定有一个或两个链轮A2，相邻的链轮A2之间分别通过链条连接；另一边的其它螺旋辊A的该端部分别固定有一个或两个链轮A1，各相邻的链轮A1之间分别通过链条连接。

上述所述的电机B通过两个齿轮B和多个链轮B带动螺旋辊B转动的结构是：出料螺旋辊B的端部固定有链轮B1和齿轮B1；与出料螺旋辊B相邻的一边的喂料螺旋辊B的端部固定有链轮B2、与齿轮B1相啮合的齿轮B2，并与电机B的输出轴硬连接；与有链轮B2的喂料螺旋辊B位于一边的其它喂料螺旋辊B的该端部也分别固定有一个或两个链轮B2，相邻的链轮B2之间分别通过链条连接；另一边的其它喂料螺旋辊B的该端部分别固定有一个或两个链轮B1，各相邻的链轮B1之间分别通过链条连接。