[实用新型]筛管水平井生产剖面测试释放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种筛管水平井生产剖面测试装置，尤其是涉及一种筛管水平井生产剖面测试释放装置。

背景技术

在油气开发的水平井生产作业过程中，筛管完井是广泛采用的一种完井方法。但是，由于筛管水平井的特殊钻井轨迹和筛管完井方式，造成常规的电缆方法和机械方法难以进行生产剖面测试(地层产液情况)，已成为生产制度制定、增产措施布置和稳油控水等工作中的突出难题。

目前，对于筛管完井的水平井生产剖面测试，多采用“多级爬行器+多参数电缆测井仪器”为技术特征的水平井生产测试方法。但该工艺技术在应用过程中存在着仪器下入困难、测试费用过高、施工风险大以及适用井况有限等不足，无法满足安全、经济、有效的筛管水平井生产剖面测试要求。

实用新型内容

为了克服现有筛管完井的水平井生产剖面测试技术存在的仪器下入困难、测试费用高、施工风险大，以及适用井况有限，无法满足安全、经济、有效的筛管完井水平井生产剖面测试要求的不足，本实用新型提供一种筛管水平井生产剖面测试释放装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：筛管水平井生产剖面测试释放装置，本体的两端有连接螺纹，本体外圆中部固定安装有护套，护套位于本体下端凸台前；护套内孔与本体外圆之间形成载体安装腔；载体安装腔处沿本体圆周均布有4个或4个以上安装槽，安装槽内安装有水溶性载体和油溶性载体；水溶性载体或油溶性载体外表面与护套内孔之间的间隙为释放腔；护套前端有进液通道贯通护套内外；护套后端有出液通道贯通护套内外。

水溶性载体和油溶性载体分别安装在安装槽的两端，水溶性载体和油溶性载体中间安装有挡块。

安装槽为燕尾槽状，且与本体的轴线平行。水溶性载体和油溶性载体形状与安装槽的燕尾槽状相吻合，径向固定安装在安装槽内；护套前端与本体固定连接后，将水溶性载体和油溶性载体轴向固定安装在载体安装腔内。

本体外圆周均布有6-10个安装槽。

本实用新型的有益效果是，结构合理，采用套管下入仪器，实现了无电缆进行水平井生产剖面的测试，确保施工安全，降低了作业成本。

附图说明

图1是本实用新型筛管水平井生产剖面测试释放装置的结构示意图。

图2是本实用新型中本体上载体安装槽剖面图。

图中：1.本体，2.出液通道，3.释放腔，4.挡块，5.护套，6.载体安装腔，7.进液通道，8.水溶性载体，9.油溶性载体，10.安装槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本发明不限于所列出的具体实施方式，只要符合本发明的精神，都应该包括于本发明的保护范围内。

本实用新型筛管水平井生产剖面测试释放装置包括本体1和护套5，本体1的两端有连接螺纹。本体1外圆中部固定安装有护套5，护套5位于本体1下端凸台前；护套5内孔与本体1外圆之间形成载体安装腔6。

载体安装腔6处沿本体1圆周均布有4个或4个以上安装槽10，通常安装槽10的数量为6-10个。

安装槽10内安装有水溶性载体8和油溶性载体9。安装槽10为燕尾槽状，且与本体1的轴线平行。水溶性载体8和油溶性载体9形状与安装槽10的燕尾槽状相吻合，径向固定安装在安装槽10内。护套5前端与本体1固定连接后，将水溶性载体8和油溶性载体9轴向固定安装在载体安装腔6内。水溶性载体8和油溶性载体9分别安装在安装槽10的两端，水溶性载体8和油溶性载体9中间安装有挡块4，将水溶性载体8和油溶性载体9隔开。

水溶性载体8或油溶性载体9外表面与护套5内孔之间的间隙为释放腔3。

护套5前端有进液通道7贯通护套5内外；护套5后端有出液通道2贯通护套5内外。通常进液通道7为护套5前端面上的轴向贯通孔，出液通道2可以是护套5下端与本体1轴向之间的间隙。地层产液可通过进液通道7进入到载体安装腔6，冲刷油溶性载体和水溶性载体，并把油溶性载体和/或水溶性载体溶解释放的示踪剂经载体释放腔3、出液通道2，排放到释放装置外。

将本实用新型筛管水平井生产剖面测试释放装置安装在筛管水平井生产剖面测试管柱上(本专利申请人已就“筛管水平井生产剖面测试装置及其测试方法”另行申请了专利，在这里不再就其应用进行赘述)，就可以无需电缆和爬行器的配合，实现无电缆测试，保证了施工作业安全；可以实现测试和完井的联作，不干扰完井施工，无需起出释放装置，减少了作业施工费用。

应该注意的是上述实施例是示例而非限制本发明，本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离本专利的权利要求范围。