[实用新型]一种自动样品配鼓系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种样品配鼓系统，特别涉及一种自动样品配鼓系统，属于取样设备领域。 

背景技术

现有的样品试生产过程中多种原材料按比例配鼓过程为人工完成，包括原料比例计算，人工称重，原料输送等工序，效率低下，且存在人为影响包装质量的因素，即使有自动称量系统的也是了减量方式称量方法，减量称重法在配鼓中，由于受到粉料的飘荡、称重误差等原因，减量称重法对配鼓会带来一定的影响，特别是重量相对较小的样品配鼓而言，会带来一定的影响，相关数据具有一定偏差。因此，更加精确的样品配鼓系统对试验、分析数据准确性起着非常重要的作用，为此，样品配鼓行业的技术人员也对称量系统进行了各种各样的设计，以求得到更加精确的样品试验、分析参数。 

发明内容

针对样品试生产过程中利用人工配鼓效率低下的状况以及自动配鼓中减料称重法带来的试验数据具有一定偏差等原因，本实用新型提供一种自动样品配鼓系统，其目的是为了提高配鼓精度、确保各种参数的准确性，为批量生产提供有力的保障。 

本实用新型的技术方案是一种自动样品配鼓系统，所述配鼓系统首先使筛选原料通过设置有多级筒状旋转筛网装置，各级筒状旋转筛网下设置有独立的料斗，各个粉料料斗下设置有称重装置，其中需要用来配料的粉料料斗下设置有电震动给料装置，电震动给料装置下设置有传送粉料的传送带，传送带的端部下方设置有混料称重装置，混料称重装置出口连接着粉料溜筒一端，粉料溜筒另一端与原料混料转鼓入口连接，所述旋转筛网装置具有双层筛网构成，所述混料称重装置为净重称量料斗，所述电震动给料设置有将水平震动分解为法向力和切向力的锥面激活器，所述溜筒中设置有防止堵塞的检测器并连接有报警器，所述转鼓为悬挂式转鼓，所述样品配鼓系统各装置连接在计算机控制系统上，所述筒状旋转筛网装置具有内层筛网和外层筛网，所述内层筛网和外层筛网的旋转方向相同，旋转速度相同，所述称量装置下设置有压力传感器，所述传送带设置有从动滚筒，从动滚筒上设置有自清洁装置，所述配鼓倾斜设置，倾斜角度在15°-45°之间，所述筒状旋转筛网具有内层筛网和外层筛网，所述内外层筛网旋转方向不同，旋转速度不同，所述原料的传送带设置有弃料反向传送系统，所述转鼓与筒状旋转筛网装置、称重料斗、电震动给料机、传送带之间设置有连锁装置。 

本实用新型技术方案具有的积极效果：为能够对同种原料的不同粒度原料进行称重配比，也能够不同原料同时进行称重配比，传送溜桶内设置有防堵塞传感器，一旦出现堵塞，可及时报警，可利用自动传送系统将粉料传送到转鼓中进行混合，整个系统中前后互联，能够防止某个环节出现原料积压和堵塞，实现了全部过程程序化控制，操作人员在操作室可以轻松控制所有设备运行，大大节省了人力，避免了人为因素的影响。 

附图说明

图1 自动样品配鼓系统示意图。 

具体实施方式

以下参照图就本实用新型的技术进行说明，图中，100：旋转筛网装置、101：原料入口、102：筛网、102a：四级筛网、103：驱动电机、104a：四级料斗、105a：四级单独称重装置、200：电震动给料机、201a：电震动给料机料仓、202a：震动装置、300：传送带、301a：传送带从动滚筒、302a：传送带主动滚筒、400：混料称重装置、401：混料称重料斗、402：溜桶、500：转鼓装置、501：转鼓、502：混料传送带。 

在首先对原料按照不同粒径进行分选，分选是利用了旋转筛网装置100进行的，所述旋转筛网装置100有多级不同筛网构成，各个筛网102的目数不同，102a为四级筛网，所述旋转筛网装置100设置成倾斜状态，当原料从原料入口100进入旋转筛网装置100后，在驱动电机103 的驱动下，自高向低一边流动一边筛选，旋转筛网装置100中，原料从不同目数的筛网中筛选，筛网下方设置有料斗，料斗底部设置有单独的称重装置，105a为四级单独称重装置，所述旋转筛网装置100设置有双层筛网102，所述筛网102的驱动电机103可以是一个电机驱动内层筛网转动和外层筛网转动，内层筛网转动和外层筛网也可以使用多个电机按照不同速度、不同转速、不同方向进行筛选，以求得到最佳的筛选效果。