[实用新型]一种平板型蓝宝石长晶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及晶体生成装置，尤其与能够直接生成平板型的蓝宝石晶体的生成装置的结构有关。

背景技术

随着科技的快速发展，功能手机已经无法满足人们日常工作生活的需求。自智能手机推出后，功能手机逐渐被带有触摸屏的智能手机所取代，传统手机上的机械式键盘和按键渐渐退出舞台，取而代之的是位于触摸屏上的虚拟触摸式键盘和按键。

目前触摸屏涉及的技术已经涵盖了电子、材料等技术领域，特别是材料领域，蓝宝石已经开始应用在触摸屏上，而且应用越来越广泛，最终将完全取代传统的玻璃。

长晶工艺是蓝宝石制作过程中的关键步骤，现有的蓝宝石长晶工艺中比较典型的是柴氏拉提法：先将原料加热至熔点后熔化形成熔汤，再利用一蓝宝石晶种接触到熔汤表面，在晶种与熔汤的固液界面上因温度差而形成过冷。于是熔汤开始在晶种表面凝固并生长和晶种相同晶体结构的单晶。晶种同时以极缓慢的速度往上拉升，并伴随以一定的转速旋转，随着晶种的向上拉升，熔汤逐渐凝固于晶种的液固界面上，进而形成一轴对称的单晶晶锭。

实现该工艺过程的装置，如图1所示，坩埚11内容置有熔体14，坩埚11上方有一根可以旋转和升降的提拉杆12，提拉杆12的下端有一个夹头，其上装有一根晶种13。降低提拉杆12，使晶种13插入熔体14中，只要熔体14的温度适中，晶种13既不熔解，也不长大，然后缓慢向上提拉和转动提拉杆12，使得晶种13跟随缓慢向上提拉和转动，同时缓慢降低晶种13的加热功率，晶种13逐渐长粗。小心地调节晶种13加热功率，就能得到所需直径的晶体15。在该工艺过程中，整个生长装置需置于一个外罩内，以保证晶体15生长环境所需要的气体和压力。

上述传统方法形成的蓝宝石为圆柱型，而在触摸屏技术领域采用的蓝宝石盖板为平板型，所以就需要对上述圆柱形蓝宝石进行切割，在切割的过程中就会浪费大量的蓝宝石材料。而蓝宝石的上述生产过程由于其熔点较高，导致需耗费非常巨大的能源。因此，现有技术的缺陷在于蓝宝石的利用率不高，极大地浪费了原材料和能源。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的为提供一种能够提高蓝宝石利用率的平板型蓝宝石长晶装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种平板型蓝宝石长晶装置，包括：

第一熔炉，所述第一熔炉用于容置熔体，所述第一熔炉具有第一通口；

第二熔炉，所述第二熔炉具有第二通口，所述第二通口低于所述第一通口；

长晶槽，所述长晶槽一端为入口，另一端为出口，所述入口连通所述第一通口，所述出口连通第二通口，所述长晶槽用于容置晶种。

进一步，所述第一熔炉与所述长晶槽之间设置有第一引流结构，所述第一通口与所述长晶槽的入口通过该第一引流结构连通。

进一步，所述第一引结构为一倾斜设置的引流槽。

进一步，所述引流槽的内壁设置有电热丝，该电热丝对所述引流槽加热。

进一步，所述第二熔炉与所述长晶槽之间设置有第二引流结构，所述第二通口与所述长晶槽的出口通过该第二引流结构连通。

进一步，所述第二引流结构为一倾斜设置的引流槽。

进一步，所述引流槽的内壁设置有电热丝，该电热丝对所述引流槽加热。

进一步，所述第一熔炉与所述第二熔炉之间还连通设置有导管，在一动力装置驱动下通过该导管将所述第二熔炉内的熔体输送至所述第一熔炉内。

进一步，所述第一通口为所述第一熔炉上部的敞口，所述第二通口为所述第二熔炉上部的敞口，所述导管两头分别连通两所述敞口。

进一步，所述导管的内壁设置有电热丝，该电热丝对所述导管加热。

进一步，所述长晶槽倾斜设置，使得所述入口高于所述出口。

进一步，所述长晶槽的高度通过一升降机构进行调整。

进一步，所述升降机构的下部安装在一支座上。

进一步，所述长晶槽的内壁设置有电热丝，该电热丝对所述长晶槽加热。

进一步，所述第一熔炉与所述第二熔炉结构相同，所述第一熔炉下部安装在一底座上。

进一步，所述长晶槽为矩形槽。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型的平板型蓝宝石长晶装置中，本实用新型的平板型蓝宝石长晶装置中，长晶槽内设置晶种，通过熔体的流淌与晶种反应，从而生成晶体，而且长晶槽平面设置，使得熔体流经该晶种上部逐层结晶，形成平板型晶体，在作为盖板使用时材料利用率高，加工环节少，从而节约资源，降低消耗。

附图说明