[实用新型]螺旋压砖机自动给料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋压砖机自动给料装置，属于机械锻压设备粉末成型上料装置领域。

背景技术

现有锻压设备粉末成型，需要人工将材料粉末根据数量要求进行称量，然后倒入成型模腔，其劳动强度大，工作效率低，人为误差大，阻碍了生产，不仅成本高而且产量低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构紧凑，操作方便，可提高工作效率及提高工作质量的螺旋压砖机自动给料装置。

本实用新型所述的螺旋压砖机自动给料装置，包括料斗和支撑料斗的支架，料斗底部安装出料箱，出料箱内安装驱动轴,驱动轴上分布有拨料板，驱动轴通过联轴器连接电机，电机安装在支架上，出料箱底部设置有一端开口的挡料体，挡料体下部设置输送带，输送带两端分别连接转轴，其中一端转轴连接驱动电机，转轴通过轴承座安装在底座上，底座安装在支架上。

料斗用于盛放物料；支架用于支撑料斗；出料箱、驱动轴、拨料板及电机用于搅拌及输送物料；输送带用于将物料匀速、可控地向下输送物料；整体结构简单紧凑，容易实现料斗内物料均匀地输送。

所述的输送带输出端下方设置称重容器，称重容器一端连接送料气缸。送料气缸可为称重容器提供动力；称重容器可对输送来的物料进行计量，可准确输送物料，减少操作误差，提高工作效率。

所述的挡料体包括挡板，挡板内侧设置橡胶条，挡料体的开口端处设置挡料调节板，挡料调节板通过紧固件固定在出料箱上。橡胶条可防止物料外泄；挡料调节板可通过上下高度的调节，来调节出料口处输出物料的量，便于调节。

另外，在生产过程中，可将称重容器连接控制装置，并将控制装置连接驱动电机，以根据称重容器内物料的量对输送带的输送和停止实现自动化控制。

本实用新型的有益效果是：

结构紧凑、合理，容易实现；物料可通过出料箱和输送带出料，且可通过称重容器称量，可提高工作效率，及输送物料的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的左视结构示意图。

图3是图2中A部分的放大结构示意图。

图中：1、支架 2、驱动电机 3、橡胶条 4、挡板 5、联轴器 6、电机 7、驱动轴 8、拨料板 9、出料箱 10、料斗 11、挡料调节板 12、挡料体 13、输送带 14、转轴 15、称重容器 16、送料气缸 17、底座 18、轴承座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1～图3所示，本实用新型所述的螺旋压砖机自动给料装置，包括料斗10和支撑料斗10的支架1，料斗10底部安装出料箱9，出料箱9内安装驱动轴7,驱动轴7上分布有拨料板8，驱动轴7通过联轴器5连接电机6，电机6安装在支架1上，出料箱9底部设置有一端开口的挡料体12，挡料体12下部设置输送带13，输送带13两端分别连接转轴14，其中一端转轴14连接驱动电机2，转轴14通过轴承座18安装在底座17上，底座17安装在支架1上。输送带13输出端下方设置称重容器15，称重容器15一端连接送料气缸16。挡料体12包括挡板4，挡板4内侧设置橡胶条3，挡料体12的开口端处设置挡料调节板11，挡料调节板11通过紧固件固定在出料箱9上。

工作时，物料从料斗10内进入出料箱9内，出料箱9内的拨料板8在电机6及驱动轴7的带动下对物料进行搅拌，然后从挡料体12的开口处流出，落入输送带13上，启动驱动输送带13的驱动电机2，输送带13运转，将物料运至称重容器15内，在输入过程中，可时刻根据称重容器15内物料的量控制输送量，提高输送量的精确控制。