[实用新型]一种自加热闪蒸一体卧管式降膜蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，特别涉及一种自加热闪蒸一体卧管式降膜蒸发器。

背景技术

蒸发器在化工、造纸、轻工、医药、食品、冶金和海水淡化等行业大量使用。目前，蒸发器主要分为循环型和膜式两大类，其结构主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体依靠自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。这种传统的蒸发器虽然高效传热，但存在结构与流程复杂、操作繁杂、运行成本高的缺点，并且存在换热温差大、易结垢，结疤难以处理等弊端。这导致设备投资高，经济效益和社会效益差。

实用新型内容

为了解决传统蒸发器结构复杂、运行成本高、换热温差大、易结垢等问题，本实用新型提供了一种自加热闪蒸一体卧管式降膜蒸发器，包括蒸发罐壳、布液器、加热管、压缩机、进料循环泵、导汽装置、匀汽箱和集汽箱；所述布液器、加热管、导汽装置、匀汽箱和集汽箱均安装在所述蒸发罐壳内部；所述进料循环泵入口与蒸发罐壳底部固定连接，所述进料循环泵出口通过管线伸入到布液器底部；所述布液器设置于加热管上方；所述导汽装置设置于布液器上方，并且安装在所述蒸发罐壳内部顶端；所述匀汽箱一侧的顶端与外部蒸汽管线连接、底端与冷凝水排出管连接，所述匀汽箱另一侧以倾斜安装方式连接有多根加热管，每根加热管的末端均通过管线与集汽箱连接；所述集汽箱顶端通过管线与导汽装置入口连接，所述导汽装置出口与压缩机入口连接，压缩机出口与外部蒸汽管线连接。

每根加热管自上而下相互平行且等间隔的连接在匀汽箱上，并且每根加热管的长度大于所述布液器的长度。

所述进料循环泵入口与蒸发罐壳底部之间安装有三通阀，所述三通阀入口通过管线与所述蒸发罐壳底部连接，所述三通阀出口通过管线与进料循环泵入口连接。

所述三通阀与进料循环泵入口之间安装有用于排液的球阀。

所述导汽装置为除沫器。

所述蒸发罐壳的形状为正方形。

本实用新型的自加热闪蒸一体卧管式降膜蒸发器，是将现有蒸发器的加热方式改造为自加热闪蒸一体卧管式加热方式，被加热液体循环布膜加热管上，实现闪蒸，闪蒸过程中未消耗的蒸汽经过压缩机加压升温后再次进入加热管，从而大幅度降低了蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗，没有废热蒸汽排放，节能效果显著，极大地降低了企业运行成本；此外，由于采用了卧管式外降膜的蒸发方式，因此产品停留时间短，效率高。本实用新型的蒸发器结构简单，可以应用于化工、造纸、冶炼、医药等行业，可以替代原有传统管式降膜蒸发器，具有非常广泛的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的自加热闪蒸一体卧管式降膜蒸发器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型技术方案作进一步描述。

本实用新型实施例将现有蒸发器的加热方式改造为自加热闪蒸一体卧管式加热方式，被加热液体循环布膜加热管上，实现闪蒸，闪蒸过程中未消耗的蒸汽经过压缩机加压升温后再次进入加热管，实现加热并冷凝回收，被蒸发液体实现浓缩。

参见图1，本实用新型实施例提供的自加热闪蒸一体卧管式降膜蒸发器，包括蒸发罐壳1、布液器2、加热管3、压缩机4、进料循环泵5、导汽装置6、匀汽箱7和集汽箱8。其中，布液器2、加热管3、导汽装置6、匀汽箱7和集汽箱8均安装在蒸发罐壳1内部；进料循环泵5入口与蒸发罐壳1底部固定连接，进料循环泵5出口通过管线伸入到布液器2底部；布液器2设置于加热管3的正上方；导汽装置6设置于布液器2上方，并且安装在蒸发罐壳1内部顶端；匀汽箱7一侧的顶端与外部蒸汽管线13连接、底端与冷凝水排出管9连接，匀汽箱7另一侧以倾斜安装方式连接有多根加热管3，每根加热管3的末端均通过管线与集汽箱8连接；集汽箱8顶端通过管线与导汽装置6入口连接，导汽装置6出口与压缩机4入口连接，压缩机4出口与外部蒸汽管线13连接。

在实际应用中，每根加热管3采用倾斜安装方式，加热管3的倾斜角度可按照工艺设计要求设置为1-5度(加热管3与水平正方向的夹角范围)，这样有助于热交换过程中产生的冷凝水收集到集汽箱8中，而不残留在加热管3内，提高换热效率；同时，每根加热管3自上而下相互平行且等间隔的连接在匀汽箱7上，并且每根加热管3的长度大于布液器2的长度。匀汽箱7内部的冷凝水通过冷凝水排出管9输送到冷凝水回收系统，集汽箱8收集的冷凝水也输送到冷凝水回收系统。