[实用新型]高效分散釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分散釜，具体涉及一种分散器置底的分散釜，适用于感光胶、电子浆料和油墨等原材料的制程，尤其适用于感光胶以及凝胶状电子浆料的制程。

背景技术

感光胶、油墨和电子浆料等原材料是印刷电路板和光伏电池片等领域所必需的原材料。电子浆料、油墨和感光胶在生产时，涉及到搅拌分散过程，需要把物料分散均匀后进入下一个工作程序，但是，现有的分散器一般都是使用传统的分散器，即在分散釜的盖子上设有转轴，转轴由盖子穿入分散釜内，通过电机带动转轴转动，转轴上设有桨叶，这种结构的分散釜由于盖子上具有转轴及叶片，因此盖子很重，打开很困难，而且盖子由于需要固定转轴及电机等，一般结构都较为复杂。而且从分散效果上，物料仅仅由桨叶刮动进行旋转，物料分散度欠佳不，易影响产品质量和易降低分散效果，特别是当分散感光胶原料时，由于具有粘性，分散效果很不理想。因此这种传统的分散釜不仅分散效果差、结构复杂，而且盖子的开合不方便。难以适应制版等电子行业对感光胶、电子浆料和油墨等原材料日益严苛的品质和功能需求。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种高效分散釜，该高效分散釜将分散器置底，简化了盖子的结构，减轻了盖子重量，使盖子易于开合，而且配合特殊的分散叶片设计，能够达到较佳的分散效果，尤其适用于感光胶以及凝胶状电子浆料的制程。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效分散釜，具有基座、釜体和盖子，所述釜体放置于基座上，所述盖子设置于所述釜体上端，所述基座内设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有纵向的转轴，所述转轴穿过釜体底面并穿入釜体内部，所述转轴的上端位于所述釜体的上部，所述转轴的上端固定连接有第一螺旋桨，所述转轴位于釜体内的部分的下部固定连接有第二螺旋桨，所述转轴的中部设有四个矩形直板叶片，每个矩形直板叶片上皆布满通孔，所述矩形直板叶片与转轴通过三个连接架连接，三个连接架沿转轴轴向间隔分布，每个连接架皆是由一个环形连接圈和若干连接杆构成，所述连接杆一端固定于转轴且另一端连接于环形连接圈，每个所述矩形直板叶片分别于上部、中部和下部固定于三个连接圈上，且四个矩形直板叶片沿环形连接圈圆周向均匀分布。

进一步地说，所述矩形直板叶片与所述环形连接圈正交连接。

进一步地说，所述矩形直板叶片的纵向长度与横向宽度的比值为3-5。优选的是，所述矩形直板叶片的纵向长度与横向宽度的比值为4。

本实用新型的有益效果是：本实用新型高效分散釜主要是将电机和转轴设置于位于分散釜底部的基座内，在釜体的底部驱动转轴旋转，简化了盖子的结构并减轻了盖子的重量，使得盖子开合更方便，便于加料、清理和维修；并且在旋转轴上设置三重分散桨叶，在釜体内上下部位采用螺旋桨产生搅动，在釜体中部大体积范围内采用四个矩形直板叶片产生搅动，三重搅动联合产生出极佳的分散流态，能够有效将物料均匀分散，而且矩形直板叶片上均布的通孔更易使物料流动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A部剖面图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不悖离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。

实施例：一种高效分散釜，具有基座1、釜体2和盖子3，所述釜体放置于基座上，所述盖子设置于所述釜体上端，所述基座内设置有伺服电机4，所述伺服电机的输出端连接有纵向的转轴5，所述转轴穿过釜体底面并穿入釜体内部，所述转轴的上端位于所述釜体的上部，所述转轴的上端固定连接有第一螺旋桨6，所述转轴位于釜体内的部分的下部固定连接有第二螺旋桨7，所述转轴的中部设有四个矩形直板叶片8，每个矩形直板叶片上皆布满通孔81，所述矩形直板叶片与转轴通过三个连接架9连接，三个连接架沿转轴轴向间隔分布，每个连接架皆是由一个环形连接圈和若干连接杆构成，所述连接杆一端固定于转轴且另一端连接于环形连接圈，每个所述矩形直板叶片分别于上部、中部和下部固定于三个连接圈上，且四个矩形直板叶片沿环形连接圈圆周向均匀分布。所述矩形直板叶片与所述环形连接圈正交连接。所述矩形直板叶片的纵向长度与横向宽度的比值为4。