[实用新型]一种自动冲切同时植入注塑成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动冲切同时植入注塑成型装置，属于注塑生产技术领域。

背景技术

在传统的植入注塑成型领域，通常是先要制做好植入部件。如要植入一小片网片，网片的制作是采用冲切的方法，因此，先要手动冲切网片，同时网片手动放入模具内进行嵌件注塑成型。这样才能得到完整的带有网片成品。

如生产苹果iphone6中某一带有网片的小部件，该部件注塑生产时要把小网片植入模具一起注塑成形，所以，即要先冲切小网片还要手动植入模具注塑，生产效率不高，还要用大量的人力，无法满足客户产量的需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种无需人员照看、节省劳动资源、生产效率高的自动冲切同时植入注塑成型装置，解决了传统的植入注塑成型要手动冲切网片，同时网片手动放入模具内进行嵌件注塑成型，生产效率不高，还要用大量的人力，无法满足客户产量需求的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种自动冲切同时植入注塑成型装置，其特征在于，包括网布盘，网布盘通过网布架设于机器定模板的上面，网布架下面的模具设于机器定模板上，机器定模板上还设有位于模具下面的拉布机构，拉布机构的下方设有废布条容器，模具的背面设有机器射嘴。

优选地，所述的拉布机构包括压辊，压辊通过棘轮连轴器与旋转气缸连接。

优选地，所述的模具是冲切植入注塑为一体的模具。

优选地，所述的模具包括动模固定板，动模固定板设有模具卸料板和穿过模具卸料板的动模型芯、动模导柱、让位孔，模具卸料板的另一侧设有定模板，定模板通过定模限位导柱与定模固定板连接，定模板与定模固定板之间还设有弹簧，定模固定板上设有冲网冲头，定模板上设有定模型腔和定模导套孔，且动模导柱与定模导套孔对应匹配，定模限位导柱与让位孔对应匹配，动模型芯、冲网冲头均与定模型腔对应匹配。

本实用新型的模具开合动作兼用作小网片的冲切动作，类似模内转印技术用在模内冲切上，网布条的驱动采用旋转气缸和棘轮连轴器，避免了采用伺服马达的复杂机构和控制器。整个网布条的换装非常方便。

本实用新型是冲切和植入注塑成型一步同时完成，并且全部自动化操作，无需人员照看，节省了劳动资源，还能完成连续的不间断生产，提高了生产效率，满足客户对产量的需求。

附图说明

图1为一种自动冲切同时植入注塑成型装置的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为模具的结构示意图；

图4为一种自动冲切同时植入注塑成型装置冲网状态示意图；

图5为一种自动冲切同时植入注塑成型装置顶出状态示意图；

图6为一种自动冲切同时植入注塑成型装置拉布状态示意图。

其中：1为网布盘，2为网布架，3为网布条，4为模具，5为旋转气缸，6为棘轮连轴器，7为压辊，8为拉布机构，9为废网布条，10为废布条容器，11为机器射嘴，12为机器定模板，13为产品；

4-1为动模固定板，4-2为动模型芯，4-3为动模导柱，4-4为定模型腔，4-5为定模导套孔，4-6为冲网冲头，4-7为定模固定板，4-8为弹簧，4-9为定模限位导柱，4-10为定模板，4-11为模具卸料板，4-12为让位孔。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实用新型为一种自动冲切同时植入注塑成型装置，如图1、图2所示，其由三部分组成，上面是放网布条3的装置，将网布切成条状盘起形成网布盘1，用网布架2架着放在机器定模板12的最上面，使用时下面向下拉，网布条3就进入中间部分的模具4中。网布架2下面的模具4安装在机器定模板12上，模具4是冲切植入注塑为一体的模具。该模具4在合模过程利用合模力将网布条3冲切出小网片，并且利用合模力将小网片推入模具型腔中进行成型，所以该部分是此装置的核心部分，模具4的背面安装有机器射嘴11。下面是一收废网布条的装置，即在机器定模板12上安装有位于模具4下面的拉布机构8，拉布机构8的下方安装有废布条容器10，拉布机构8包括压辊7，压辊7通过棘轮连轴器6与旋转气缸5连接。利用旋转气缸5和压辊7的配合，将已冲切完的废网布条9从模具4中拉出，每合模一次就拉出一个步距。就这样循环住复，就实现了自动化生产的过程。