[实用新型]一种自动冲切流道并且分穴的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动冲切流道并且分穴的装置，属于注塑生产技术领域。 

背景技术

注塑生产中为了提高生产效率，通常会采用多穴生产。而为了产品的追溯性，会将不同模穴生产的产品分开包装。这样就要生产后把不同模穴的产品分开进行包装。 

另外注塑生产为了达到某一特性会采用侧流道的形式，这种流道形式在注塑完成后，产品和流道是连在一起的。通常是靠人工用流道剪将流道和产品剪开，因为是人工手动剪，难免会有剪的不到位，不是剪伤产品就是还没有剪到流道的根部，效率和良率都不太高。 

为了满足客户在生产苹果X161项目上Frane部件的产量和对产品的要求，制作了四穴的模具和侧流道的形式。研发初期，全部采用人工的方法来去除流道和分穴。由于苹果的产品量非常大，如大批量生产时也采用人工来操作会耗用大量的人力。为此，一定要发明一套装置来解决上述人员的问题。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种结构小巧、紧凑、效率和良率高、占人力资源少的自动冲切流道并且分穴的装置，解决了靠人工用流道剪将流道和产品剪开，存在剪的不到位，会剪伤产品，没有剪到流道的根部，效率和良率都不太高，且大批量生产时会耗用大量人力的问题。 

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种自动冲切流道并且分穴的装置，其特征在于，包括台架，台架上设有滑台工装、冲压工装、分穴工装，冲压工装和分穴工装之间设有废料箱，废料箱和分穴工装的上方设有机械手，分穴工装的下面设有成品容器。 

优选地，所述的滑台工装包括滑台和滑轨，滑台设于滑轨上。 

优选地，所述的冲压工装设于滑轨上。 

优选地，所述滑轨的一端设于废料箱的正上方。 

优选地，所述的分穴工装与其下面的成品容器对应放置。 

本实用新型结构小巧、紧凑、放置空间不大，正好可以放在注塑机边上，通过性强。控制稳定可靠，节约人力资源。冲切和分穴的节拍与注塑机的注塑周期相吻合。通过本实用新型使得流道和产品可以充分分开，剪切到位，提高了产品的处理效率和良率。 

附图说明

图1为一种自动冲切流道并且分穴的装置的结构示意图； 

图2为一种自动冲切流道并且分穴的装置上料时的示意图； 

图3为一种自动冲切流道并且分穴的装置冲切时的示意图； 

图4为一种自动冲切流道并且分穴的装置取流道时的示意图； 

图5为一种自动冲切流道并且分穴的装置分穴时的示意图。 

其中：1为滑台工装，2为冲压工装，3为机械手，4为废料箱，5为分穴工装，6为成品容器，7为台架，8为毛胚产品，1-1为滑台，1-2为滑轨，8-1为流道，8-2为成品。 

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。 

本实用新型为一种自动冲切流道并且分穴的装置，如图1所示，其包括台架7，台架7上安装有滑台工装1、冲压工装2、分穴工装5，冲压工装2和分穴工装5之间安装有废料箱4，废料箱4和分穴工装5的上方有机械手3，分穴工装5的下面放置有成品容器6。分穴工装5与其下面的成品容器6对应放置。废料箱4和成品容器6均放置在台架7的下面。滑台工装1包括滑台1-1和滑轨1-2，滑台1-1安装在滑轨1-2上，且可以左右滑动。冲压工装2安装在滑轨1-2上。滑轨1-2的一端位于废料箱4的正上方。 

机械手将毛胚产品8取出后刚好可以放在滑台工装1上。滑台工装1上的滑台1-1可以在三个工位上穿行。三个工位分别是上料、冲切、取流道。分穴由机械手3在取流道工位将产品运至分穴工位完成。在冲切工位要制作一套冲压工装2，其作用是将成品8-2和流道8-1分开并且切口处最小残留量在0.05mm以下。在取流道和分穴之间要有一机械手3，用于处理切除下来的流道8-1和对成品8-2进行分穴。 

一种自动冲切流道并且分穴的装置的使用情况： 

使用时注塑机上的机械手将毛胚产品8从模具内取出，运行到一种自动冲切流道并且分穴的装置的上料工位，将毛胚产品8放在滑台1-1上(如图2所示)。 

滑台1-1带动毛胚产品8移动到冲切工位。冲压工装2在气缸的作用下，将成品8-2和流道8-1分开(如图3所示)。