[实用新型]新型电场多功能分离器

说明书

技术领域

本实用新型属于油气水分离设备技术领域，尤其涉及一种新型电场多功能分离器。

背景技术

分离设备在石油化工行业中使用非常广泛，随着技术的发展，现有的分离设备体积大、集成度低、功能单一、效率低、建造成本高等问题逐渐凸显。现有技术中的三相分离器利用重力沉降与仪表、控制阀门相结合控制方式实现将液液分离、气液分离的目的，处理流程繁琐、设备多台、体积过大、建造及维护成本较高，不能满足用户对生产设备的高效、集成度高、体积小、处理精度高、低人力监管需求的要求。

为了提升分离设备处理效率、减小设备占用空间大小、提高处理精度，迫切需求一种新型电场多功能分离器以满足客户的使用需求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种处理效率较高、设备占用空间小、处理精度高的新型电场多功能分离器，以满足客户的使用需求。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种新型电场多功能分离器，所述分离器包括：罐体、设置于罐体内依次连接的整流器、电场加载器以及高效液相分离器、变压器、PLC控制器，所述罐体上设置有物料入口、气体出口、第一液体出口以及第二液体出口，所述电场加载器为两段式结构，包括第一结构部和第二结构部，所述第一结构部为平行结构部，所述第二结构部为笼式结构部，所述变压器与所述电场加载器连接，所述电场加载器与所述PLC控制器连接；物料通过所述物料入口进入所述罐体内，经过所述整流器将所述物料整流、稳流和排气后，进入所述电场加载器内进行分离，经过分离后的物料，气体通过所述气体出口排除，液体进入所述高效液相分离器，高密度液体和低密度液体分别通过所述第一液体出口和第二液体出口流出。

其中，所述电场加载器为管束结构。

本实用新型，与现有技术相比，罐体内部液液分离方式是采取重力分离、电场作用分离相互叠加的分离方式，加快分离速度而降低设备尺寸规格，由于设置有两段式结构的电场加载器，提高了处理效率和处理精度，满足了用户的需求，便于在产业上推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型提供的电场加载器结构示意图；

图中，1-物料入口，2-气体出口，3-第一液体出口，4-第二液体出口，5-罐体，6-整流器，7-电场加载器，71-第一结构部，72-第二结构部，8-PLC控制器，9-变压器，10-高效液相分离器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种新型电场多功能分离器，所述分离器包括：罐体、设置于罐体内依次连接的整流器、电场加载器以及高效液相分离器、变压器、PLC控制器，所述罐体上设置有物料入口、气体出口、第一液体出口以及第二液体出口，所述电场加载器为两段式结构，包括第一结构部和第二结构部，所述第一结构部为平行结构部，所述第二结构部为笼式结构部，所述变压器与所述电场加载器连接，所述电场加载器与所述PLC控制器连接；物料通过所述物料入口进入所述罐体内，经过所述整流器将所述物料整流、稳流和排气后，进入所述电场加载器内进行分离，经过分离后的物料，气体通过所述气体出口排除，液体进入所述高效液相分离器，高密度液体和低密度液体分别通过所述第一液体出口和第二液体出口流出。

本实用新型内部液液分离方式是采取重力分离、电场作用分离相互叠加的分离方式，加快分离速度而降低设备尺寸规格。

本实用新型的实施例可由罐体、整流器、电场加载器、高效液相分离器组成，也可以增加其他工业设备组合在一起应用。正常运行时通过物料入口管线将物料输送到整流器前段，然后通过整流器将物料(液相)整流、稳流、排气后进入电场加载器内加速分离(在此过程中主要为电场分离、沉降分离作用较小)。在电场分离过程中PLC控制器会通过调整变压器输出电流值、电压值以避免极板间短路、短路、过载等问题，维持设备正常运行。经过分离后的设备进入高效液相分离器组成，然后分别经由第一液体出口和第二液体出口分别输出。

其中，所述电场加载器两端为管束结构。

电场加载器采用平行结构(弱电场)、笼式结构相(强电场)结合的两段式设计方式，第一段(弱电场)采用初步分离提高原油纯度，避免进入第二段(强电场)后产生击穿效应。

电场加载器两端电场均采用管束方式，降低沉淀物沉积几率，防止沉淀物在电场内影响分离效果。