[实用新型]一种蜡材料3D打印机机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及打印机领域，特别涉及一种蜡材料3D打印机机头。

背景技术

三维打印(3Dprinting)，即快速成形技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。特别是一些高价值应用(比如髋关节或牙齿，或一些飞机零部件)已经有使用这种技术打印而成的零部件。

现有的3D打印机，其机头由电机、轴流风扇、传动齿轮、喷头等组成，且其存在如下缺点：电机扭力不够，无法挤出蜡材料；齿轮及导线轮会磨损蜡材料，导致无法出料；喷头孔径过小无法顺畅挤出蜡材料。

故综上所述，有必要研发一种蜡材料3D打印机机头来弥补上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提出一种蜡材料3D打印机机头，解决了现有技术中蜡材料无法顺畅挤出的缺陷。本实用新型结构简单，操作方便，出丝顺畅，其蜡材料在挤出的过程中不受磨损，不易断裂，能很好的被挤出。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种蜡材料3D打印机机头，其包括挤出部、通风部、加热部和出线部；所述出线部包括固定座和接线排，所述接线排设于所述固定座后端；所述挤出部、所述通风部、所述加热部均安装在所述固定座上；所述挤出部包括固定块、主动滚轮、滚轮、轴承、弹簧片和步进电机；所述固定块包括相互固定的左固定块和右固定块；所述步进电机与所述左固定块固定；所述主动滚轮安装在所述步进电机的旋转轴上，同时卡在所述固定块中间；所述滚轮连接在所述主动滚轮的正前方；所述轴承安装在所述固定块上；所述弹簧片装于所述轴承的正前方，且所述弹簧片锁扣于所述固定块的前端；所述加热部包括隔热装置、內垫圈、衔接块、加热棒、热电偶、喷头座和喷头；所述隔热装置包括隔热块和隔热套管；所述衔接块安放在所述隔热块上，且所述衔接块与所述固定座固定；所述喷头安装在所述喷头座一端上；所述喷头座另一端安装所述隔热块；所述內垫圈设于所述隔热套管内；所述热电偶、所述加热棒均安装在所述喷头座内；所述隔热套管分别通过所述固定座、所述衔接块、所述隔热块、所述喷头座后与所述喷头连接；所述通风部包括轴流风扇和导风块；所述轴流风扇固定在所述右固定块右侧，所述导风块安装在所述衔接块上，且所述导风块底部与所述隔热块相接。

进一步，所述隔热套管同时贯穿于所述喷头座和所述隔热块内。

进一步，所述左固定块中间设有第一半圆槽，所述右固定块中间设有第二半圆槽，且所述第二半圆槽与所述第一半圆槽连通。

进一步，所述轴承包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承固定在所述左固定块上，所述第二轴承固定在所述右固定块上。

进一步，所述左固定块上设有第一圆形通孔，所述右固定块上设有第二圆形通孔，且所述第一圆形通孔与所述第二圆形通孔连通，且所述第一圆形通孔、所述第二圆形通孔均连通至所述步进电机。

进一步，所述喷头上设有阶梯道口，所述隔热套管卡在所述阶梯道口上。

进一步，所述隔热套管外围设有密封圈，所述內垫圈设于所述密封圈下方。

进一步，所述喷头设有喷嘴，所述喷嘴的孔径为0.8毫米，或1.0毫米，或1.2毫米。

进一步，所述喷头为可更换式铜制喷头。

进一步，所述主动滚轮、所述滚轮与所述轴承均为橡胶材料制成。

本实用新型步进电机采用57步进电机，加大了电机扭力，保证挤出部有足够的推力挤出3mm线径的蜡材料；弹簧片的设置，用于压紧蜡材料，提供足够的压力保证蜡材料能顺畅的挤出；橡胶材料制作的主动滚轮代替铜质齿轮，保证蜡材料不受磨损，防止齿轮带动时刮坏蜡材料；喷嘴采用0.8/1.0/1.2mm的孔径，防止蜡材料在加热部过度熔融，保证出丝更顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型蜡材料3D打印机机头的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图2的B-B剖视图；

图5是图2的C-C剖视图。

具体实施方式