[实用新型]一种圆盘类刀具加工过程中机械式活动芯棒的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀片加工技术领域，更具体地说，涉及一种圆盘类刀具加工过程中机械式活动芯棒的工装。

背景技术

随着社会的发展，机械加工业对工件的加工精度也进入到微米级超精密度控制阶段。在金属分条行业中，用于双零级厚度的金属箔类(如铜箔、铝箔等)分切的纵剪圆盘刀片，要求有很高的同轴度和平面度来控制产品的剪切质量。在国内精加工行业中，平面度通过研磨已经能达到产品微米级要求，而纵剪圆盘刀片的同轴度却一直以来是国内生产厂家的一个瓶颈。

目前，国内圆盘刀片生产厂家多是将圆盘刀片套装于直径与圆盘刀片内径相结合的加工轴上进行加工。然而，由于加工误差或长时间的使用磨损，圆盘刀片内径与加工轴外圆间总是存在一定误差，使得圆盘刀片的内径与其加工轴外圆无法紧密配合，圆盘刀片得不到精确装夹，加工得到的圆盘刀片无法满足其对同轴度精度的要求，怎样消除圆盘刀片内径与加工轴外圆间的这个误差一直是业界难以攻克的难题。因此，该类刀片长期以来一直依赖从德国与日本等国家进口，给金属分条行业带来很高的生产成本。

经检索，关于圆盘类刀具加工的同轴度控制，已有相关技术方案公开，如中国专利号：ZL200910252257.5，授权公告日为：2012年9月26日，发明创造名称为：工件内外圆同轴度车床加工工装及其使用方法，该申请案涉及一种工件内外圆同轴度车床加工工装及其使用方法，工件内外圆同轴度车床加工工装由装夹本体、涨紧件、与涨紧件相邻的挡板和穿过挡板的紧定螺栓组成，所述的装夹本体由依次的机床主轴配合段、过渡段、工件安装段和锥形段组成，所述的涨紧件由三个以上相同结构的具有间隙的涨紧块和设置于涨紧块外圆表面的弹性圈组成，每个涨紧块具有与装夹本体的锥形段相适应的高精度内环面和涨紧后与工件内圆相适应的高精度外圆环面，每个涨紧块的外圆环面的中部具有放置弹性圈的环槽。该申请案在一定程度上可以满足加工后工件的内外圆同轴度符合精度要求，但该申请案存在以下不足：(1)该申请案的工件安装段尺寸固定，决定了安装于其上的工件内孔孔径只能在很小的范围内变化，因此，该同轴度加工工装的应用范围狭窄；(2)该申请案仅通过对工件一端进行涨紧，实现对工件的装夹固定，固定效果不理想，工件同轴度的加工精度难以保证。

此外，中国专利号：ZL201320546208.4，授权公告日为：2014年2月5日，发明创造名称为：一种纵剪圆盘刀片同轴度精准加工专用工装，该申请案公开了一种纵剪圆盘刀片同轴度精准加工专用工装，其包括芯棒主轴、卸套装置、开口锥套、锥套固定机构和刀体压紧机构，芯棒主轴沿其长度方向依次设置有压板、卸套装置安装段、锥形过渡段、第一螺纹段和第二螺纹段，卸套装置位于压板的右侧，该卸套装置套合于卸套装置安装段外部；开口锥套套合于锥形过渡段的外部，锥套固定机构与上述第一螺纹段螺纹活动连接，该锥套固定机构固定开口锥套，刀体压紧机构与第二螺纹段螺纹活动连接，该刀体压紧机构用于压紧固定纵剪圆盘刀片。该申请案虽然一定程度上解决了圆盘刀片同轴度加工的精度问题，但是开口锥套的条状切割槽的形变程度有限，难以满足多种口径圆盘刀片的轴度加工需要，且没有自动校准装置，难以长久保持高精密度，还需更进一步的改进。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有圆盘类刀具加工工装无法使圆盘类刀具满足同轴度加工精度要求的不足，提供了一种圆盘类刀具加工过程中机械式活动芯棒的工装，使用本实用新型提供的技术方案，可以满足加工后圆盘类刀具对内外圆同轴度的精度要求，加工合格率高，大大降低了加工成本。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种圆盘类刀具加工过程中机械式活动芯棒的工装，包括主体筒套和膨胀芯棒，所述的膨胀芯棒位于主体筒套内部，该膨胀芯棒由第一螺纹段、第二螺纹段、第一圆锥段和第二圆锥段构成，且膨胀芯棒的主轴方向依次设置有锁紧螺母、第一筒套端盖、第二筒套端盖和松紧螺母，上述的锁紧螺母通过第一螺纹段上的螺纹活动连接在第一螺纹段上，松紧螺母通过第二螺纹段上的螺纹活动连接在第二螺纹段上，第一筒套端盖和第二筒套端盖分别封盖在主体筒套两端，所述的主体筒套上设置有活动支撑片和插放槽，该活动支撑片通过主体筒套上的插放槽嵌入主体筒套内部，且活动支撑片与膨胀芯棒接触，该活动支撑片下边沿中间部分设置有凹槽，且非凹槽部分为两块凸起，上述的第一圆锥段和第二圆锥段之间的连接断面位于活动支撑片的凹槽内，上述两块凸起与相对应的第一圆锥段、第二圆锥段的相接触面有斜度，该斜度为第一圆锥段和第二圆锥段锥度的一半。