[实用新型]一种新型袋装弹簧生产制造装置

说明书

技术领域

    本发明涉及袋装弹簧生产技术领域，特别涉及一种袋装弹簧生产制造装置。

背景技术

袋装弹簧是将单个弹簧包裹封装在布袋内形成，现有的袋装弹簧生产制造通常是将弹簧沿其轴向压缩并插入到两平行布料之间，然后在这两平行布料上进行横向和纵向热熔焊接，使两平行布料接合在一起形成单个独立布袋，与此同时弹簧还是保持压缩状态，且弹簧的轴向基本上是与布料所在的平面相垂直，如图1所示。

在热熔焊接后，袋装弹簧还需要经过一拨动装置推刮位于布袋内被压缩的弹簧，使弹簧的轴向偏移，并在自身弹性力作用下在布袋内翻转并撑开，使得弹簧的轴向基本上与布料所在的平面相平行，如图2所示，通过两气缸驱动拨片1移动，使拨片1的自由端抵靠在布袋的表面并从布袋的一头推移至布袋的另一头，拨片1推刮位于布袋内的弹簧使弹簧翻转并在布袋内撑开。然而采用该种推刮方式去控制布袋内的弹簧翻转，容易刮破包裹在弹簧外的布料；而且通过该种拨动装置驱动弹簧翻转存在偏差，即常会出现弹簧翻转失效的情况，稳定性不高，后续需要操作人员再整理，生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型袋装弹簧生产制造装置，可使插入布袋内的受压缩弹簧能够自动翻转并撑开。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种新型袋装弹簧生产制造装置，包括机架、卷簧机构、弹簧输送机构、布料输送机构、弹簧入袋机构，及超声波焊接封装机构，所述弹簧入袋机构包括一供布料前进通过的狭长通道，在所述狭长通道上方竖向设有一可上下往复移动的插板件，在所述狭长通道上端竖向设有供插板件上下穿插的插入通道，所述狭长通道与插入通道相连通，在所述狭长通道上方设有一将弹簧压缩并输送至插入通道上方的压簧机构，所述插板件竖向下移将位于插入通道上方受压缩的弹簧推入至狭长通道内的布料中并使弹簧两端错开呈错位倾斜状态。

进一步，所述插板件包括彼此平行间隔距离预定的第一插板和第二插板，所述第一插板的边缘端长于第二插板的边缘端，所述插板件竖向下移通过第一插板和第二插板将位于插入通道上方受压缩的弹簧两端错开推入至狭长通道内的布料中。

进一步，所述插板件包括彼此平行间隔距离预定的第一插板和第二插板，所述第一插板的边缘端长于第二插板的边缘端，在所述第二插板的边缘端铰接有转接板，所述转接板边缘端成型有一钩扣部，所述转接板的边缘端与第一插板的边缘端平齐。

进一步，所述压簧机构包括设于插入通道上方可左右往复移动的压簧块和与压簧块横向相对立的挡块，所述压簧块朝向挡块横向移动将弹簧压缩推送至插入通道上方。

进一步，所述弹簧输送机构包括弹簧输送转盘和沿圆周方向间隔排列设于弹簧输送转盘上的磁性吸块，当所述弹簧输送转盘转动使磁性吸块移动至卷簧机构处时，所述磁性吸块在磁力作用下吸附由卷簧机构卷制输出的弹簧，所述磁性吸块吸住弹簧后继续移动将弹簧输送至弹簧入袋机构。

进一步，所述布料输送机构输送布料进入狭长通道内并将布料对折成截面呈U形且彼此平行的第一布料和第二布料，所述第一布料的边缘端长于第二布料的边缘端，在所述狭长通道上端设有可将第一布料的边缘端翻转搭靠在第二布料的边缘端上的导向板，所述超声波焊接封装机构包括依次布置在导向板后方的横向超声波焊接头和竖向超声波焊接头，所述横向超声波焊接头工作在经过的布料上形成连续的横向接缝以将第一布料的边缘端与第二布料的边缘端相连接，所述竖向超声波焊接头工作在经过的布料上形成间隔的竖向接缝以形成带状连续的袋装弹簧。

进一步，还包括设置在超声波焊接封装机构后方的袋装弹簧拉出机构，所述袋装弹簧拉出机构包括中心滚筒、至少两个或三个呈三角形状布置的传动滚筒，及绕设在传动滚筒上的传动皮带，所述中心滚筒与传动皮带之间存在一间隙供带状连续的袋装弹簧穿过，所述传动皮带至少一部分张紧压向中心滚筒的表面，使得带状连续的袋装弹簧在传动皮带的带动下被夹紧拖出，被拖出后内置于布袋内呈错位倾斜状态的弹簧在自身反弹力的作用下自动地翻转并撑开。

本发明的有益效果：弹簧输送机构将卷制好的弹簧输送到弹簧入袋机构处，首先压簧机构将弹簧压缩推送至插入通道上方，然后借助插板件将被压缩的弹簧经插入通道推入至位于狭长通道内的布袋中并使弹簧呈错位倾斜状态，由于位于布袋内的弹簧两端错开，即整个弹簧呈倾斜被压缩的状态，在袋装弹簧出来后，保持弹簧压缩状态的两端夹持力不复存在，处于布袋内受压缩的弹簧是事先呈错位倾斜的状态插入，故倾斜状态下受压缩的弹簧便可在自身反弹力作用下在布袋内翻转并撑开，以实现受压缩的弹簧自动翻转的目的。

附图说明