[实用新型]一种用于环氧大豆油生产的油水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环氧大豆油生产装置技术领域，具体的说是一种用于环氧大豆油生产的油水分离装置。

背景技术

在常规的生产过程中，生产所产生的工业废水直接排到污水处理站处理，经过工艺设备不断的完善，后来，在中间阶段加一个中间缓存罐，废水进行停留，以保证减少污水处理过程中废水的含油量降低，以上的处理方式存在一些不足：如果生产产生的废水直接排到污水池中处理，会造成后段处理过程中菌种死亡，从而使污水处理量降低和外排的废水达不到相关行业标准，生产废水直接排到污水池处理会使大部分含油量增多，尽管后段已经加装捞油机，平均每天的捞油量较少，如果停留时间过长容易导致大部分油聚合、沉底。

针对以上的问题缺点设计制作了

因此，为克服上述技术的不足而设计出油水分离装置，可以加装到中间段，从而使废水在没有排到污水处理前进行隔油处理与回收，为公司节约了成本和减少了污水处理的压力的一种用于环氧大豆油生产的油水分离装置，正是发明人所要解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于环氧大豆油生产的油水分离装置，可以将其可以加装到中间段，从而使废水在没有排到污水处理前进行隔油处理与回收，为公司节约了成本和减少了污水处理的压力，有非常好的实用价值。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于环氧大豆油生产的油水分离装置，装置包括废水储罐、废水储罐顶端设置有废水入口、排空口，其特征在于：废水储罐内侧底部设置有垂直的高位隔挡和低位隔挡，废水储罐内设置有连杆浮球开关。

进一步，所述连杆浮球开关包括浮球常开点和浮球常闭点。

进一步，所述废水储罐底部连接有回收油泵，回收油泵与回收罐连接。

进一步，所述废水储罐底部通过常开阀门连接有排水泵，排水泵与污水处理站连接，污水处理站和排水泵之间设置有弹簧止回阀。

进一步，所述高位隔挡和低位隔挡的数量至少为一个。

本实用新型的有益效果是：

可以将本实用新型可以加装到废水处理中间段，通过采用废水储罐中采用高度不同的高位隔挡和低位隔挡设计，可以对废水储罐内的油脂层进行分离，从而使废水在没有排到污水处理前进行隔油处理与回收，为公司节约了成本和减少了污水处理的压力。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记说明：1-废水储罐；2-废水；3-废水入口；4-排空口；5-连杆浮球开关；6-浮球常开点；7-浮球常闭点；8-漂浮油；9-回收油泵；10-排水泵；11-常开阀门；12-高位隔挡；13-低位格挡；14-弹簧止回阀；15-回收罐；16-污水处理站。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

图1为本实用新型一种用于环氧大豆油生产的油水分离装置结构示意图，装置包括废水储罐1、废水储罐1顶端设置有废水入口3、排空口4，废水储罐1内侧底部设置有垂直的高位隔挡12和低位隔挡13，废水储罐1内设置有连杆浮球开关5，所述连杆浮球开关5包括浮球常开点6和浮球常闭点7，废水储罐1底部连接有回收油泵9，回收油泵9与回收罐15连接，废水储罐1底部通过常开阀门11连接有排水泵10，排水泵10与污水处理站16连接，污水处理站16和排水泵10之间设置有弹簧止回阀14，高位隔挡12和低位隔挡13的数量至少为一个。

本实用新型在使用时候，生产产生的废水2由废水入口3排至废水储罐1内。含油的废水2在重力的作用下，借助油和水比重差，采用自然上浮法分离去除废水中的漂浮油8的可浮油与部分细分散油，其内部分为高位隔档12和低位挡板13，提高了油水分离功能，整个过程是有连杆浮球开关5来实现漂浮油8与水的分排，当分离出来的油的液位到达浮球常开点6时，回收油泵9和排水泵10同时启动，回收油泵9将分离好的油排至回收油罐15内，排水泵10将废水排至污水处理站16，当液位下降至浮球常闭点7时回收油泵9与排水泵10停止，出水区的构造也充分考虑了水流均匀性问题以及防臭防虹吸等措施，该产品可将粒径60um以上的可浮油去除90%以上，外排废水中动植物油的含量低于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准（100mg/L）。

可以将本实用新型可以加装到废水处理中间段，通过采用废水储罐1中采用高度不同的高位隔挡12和低位隔挡13设计，可以对废水储罐1内的油脂层进行分离，从而使废水2在没有排到污水处理前进行隔油处理与回收，为公司节约了成本和减少了污水处理的压力。