[实用新型]一种带有叶片固定盘的导向器蜡模焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涡轮叶片铸造中的蜡模焊接技术领域，尤其涉及一种焊接工装，具体是指一种带有叶片固定盘的导向器蜡模焊接装置。

背景技术

目前，在涡轮叶片铸造中导向器的铸造是将多个单一的叶片蜡模通过内外圈的相互焊接作用，焊接成一个连接在一起的环形蜡模型芯，蜡模的角度决定了铸造成型后的产品的角度，由于现有的焊接方式是将叶片蜡模通关内外圈相互作用，利用六点定位手工焊接，利用该方式制备的导向器蜡模型芯，精度较低，焊接过程中由于蜡模的厚度较薄，焊接过程受热极易变形，变形后的型芯会直接影响到铸件的尺寸精度，铸件达不到设计标准的精度要求，使用过程中容易发生机械故障，尤其是该类产品，是用于高压涡轮增压器中，高速高压的运行状态很容易造成不可估量的后果，所以，提高铸件的尺寸精度，关键是要提高铸造时型芯各部分的位置精度，如何提高型芯的位置精度是一个值得开发和研究的课题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种带有叶片固定盘的导向器蜡模焊接装置，该焊接装置结构简单，使用方便，尤其是蜡模固定盘的使用，提高了蜡模安装时的位置精度，避免了蜡模焊接时的受热变形，有益于提高型芯的尺寸精度，从而提高产品铸件的质量。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种带有蜡模固定盘的导向器蜡模焊接装置，包括支撑板，所述支撑板为圆盘状结构，支撑板的中心位置设有定位孔，定位孔上配合设有定位轴，定位轴上套装有蜡模固定盘，蜡模固定盘为环形结构，蜡模固定盘的上表面设有蜡模安装定位槽，蜡模固定盘与支撑板之间设有滚动轴承，支撑板与蜡模固定盘的边缘处设有锁紧压板，锁紧压板的一端铰接有固定柱，支撑板上设有固定柱安装孔，固定柱安装在固定柱安装孔内，锁紧压板中部位置的下表面设有复位弹簧，复位弹簧通过螺钉固定在支撑板上，锁紧压板中部位置的上表面设有定位销，蜡模固定盘上设有均匀布置的若干个与定位销相配合的定位销孔。

采用以上技术方案，增设蜡模固定盘，并在蜡模固定盘上表面开设蜡模安装定位槽，确保了每块单一的蜡模之间的位置精度统一，焊接时蜡模安装定位槽还起到定位定型作用，避免了蜡模的受热变形，最终提高型芯的尺寸精度和位置精度，以便制造出精度更高的铸件；支撑板与蜡模固定盘之间设置滚动轴承，是为了便于蜡模的边安装，蜡模安装定位槽边转动，便于工人在同一个工位进行安装，工作更加便捷，提高工作效率；设置的锁紧压板，主要起到锁紧蜡模固定盘的作用，防止安装蜡模和焊接时的转动。

作为优选，所述定位轴上设有三级环形台阶面，直径最小的一级环形台阶面与定位孔相互配合，并与定位孔之间的配合关系为间隙配合，单边间隙为0.1mm。采用本技术方案，以方便于蜡模固定盘与支撑板之间的配合，精密的配合可提高铸件的精度，单边间隙不大于0.1mm，有益于提高了铸件的精密程度。

作为优选，所述固定柱与固定柱安装孔之间为过盈配合。采用本技术方案，可提高固定柱的安装稳定性，有益于提高锁紧压板工作时的稳定性。

作为优选，所述支撑板底部设有立柱。采用本技术方案，主要用于支撑板的固定，立柱可与工作台上设有的销钉孔直接连接，方便实用。

采用本技术方案的有益效果：蜡模固定盘的使用，提高了蜡模安装时的位置精度，避免了蜡模焊接时的受热变形，有益于提高型芯的尺寸精度，从而提高产品铸件的质量。

附图说明

图1为本实用新型焊接装置的结构示意图。

图2为图1的仰视图。

图3为图1的左视图。

图4为图1中A-A处的剖视图。

图5为图1的立体结构示意图。

图中所示：1、支撑板，2、定位孔，3、定位轴，4、蜡模固定盘，5、蜡模安装定位槽，6、滚动轴承，7、锁紧压板，8、固定柱，9、固定柱安装孔，10、复位弹簧，11、螺钉，12、定位销，13、定位销孔，14、立柱。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的带有蜡模固定盘的导向器蜡模焊接装置做详细说明。