[实用新型]基于热管技术的LED散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及大功率LED散热器，尤其涉及一种基于热管技术的LED散热器。

背景技术

目前大功率LED的制造向着高性能、集成化和微型化发展，其芯片的功率密度可达数百W/cm2。大功率LED的电光转换效率约为20％，大约80％的电能转换为热量散发，因此其芯片处的热流密度极高。而LED的结温升高会导致发光效率下降、寿命缩短、发光光谱产生漂移，严重的还会烧毁芯片，所以散热是大功率LED照明中需要重点解决的问题之一。

现在市场上也有提出很多散热器的方案，但是由于散热效率的问题，基本上都体积庞大，而且仍然无法很好地解决问题。热管技术是1963年美国洛斯阿拉莫斯(Los Alamos)国家实验室的乔治格罗佛(George Grover)发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与致冷介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。在此基础上，已经有一些相关的基于热管技术的方案应用在大规模LED的散热器上，如公告号为CN103196116A的发明专利申请公开“用于大功率LED的改进型重力热管散热器”，采用蒸发段和冷凝段分开设置的结构，在蒸发段内设置有水或醇作为冷凝介质，但是存在着降温启动慢，中间和旁边具有温度梯度，不利于热源散热降温，虽然公告号为CN103453792A的发明专利申请公开“一种重力热管底部强化传热结构”提出在热管底部中间增加集液杯，仅仅只是从介质相变过程中的回流部分来进行解决温度梯度的问题，仍然没有从导热本身中解决现在散热启动慢，温度梯度大，导热效率不高，因此对于大功率的LED尤其是100-150W以上的LED灯的散热，目前没有什么好的方法和散热器。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种基于热管技术的LED散热器，解决现在的散热器散热启动慢，温度梯度大，导热效率不高的缺陷。

技术方案

一种基于热管技术的LED散热器，其特征在于：包括设置在中心的重力热管和设置在重力热管四周的太阳花型的散热翅片，所述重力热管包括中间的通管和上盖及底盖，所述中间的通管与上盖及底盖焊接成一体，密封形成真空，中间灌注有致冷介质，所述散热翅片环绕通管设置，所述底盖上表面位于通管内的部分设置有均匀分布的多点凸出的槽乳结构，所述上盖中间有密封孔，所述底盖下方与LED灯相连接。

进一步，所述密封孔包括下倒锥形孔段和中间的矩形台阶孔段及上倒锥形孔段。

进一步，所述底盖上表面覆盖有金属网。

所述金属网采用120目的金属网。

进一步，所述槽乳结构采用锥状乳柱和间隔槽相结合，增加导热和蒸发面。

有益效果

本实用新型采用整体真空密封和环绕散热翅片的结构，使热管的导热效率提高，散热快；采用三层密封孔实现保持高真空低压情况下，致冷介质能在低温下就迅速气化，实现散热启动快，配合新的致冷介质，大大降低气化温度，提升散热速度，降低中间和边缘的热梯度，实现了散热迅速，体积小，成本低，而且寿命长，能长期使用，适宜大面积推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的底板示意图。

图3为本实用新型的上盖示意图。

其中：1-通管，2-上盖，3-底盖，4-散热翅片，5-致冷介质，6-槽乳结构，7-密封孔，71-下倒锥形孔段，72-矩形台阶孔段，73-上倒锥形孔段。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

一种基于热管技术的LED散热器，包括设置在中心的重力热管和设置在重力热管四周的太阳花型的散热翅片4，所述重力热管包括中间的通管1和上盖2及底盖3，所述中间的通管1与上盖2及底盖3焊接成一体，密封形成真空，中间灌注有致冷介质5，所述散热翅片4环绕通管1设置，所述底盖3上表面位于通管内的部分设置有均匀分布的多点凸出的槽乳结构6，所述上盖2中间有密封孔7，底盖3下方与LED灯相连接。

所述密封孔7包括下倒锥形孔段71和中间的矩形台阶孔段72及上倒锥形孔段73。密封孔采用上中下三层密封，能长期保持高真空状态，利于致冷介质的低温气化。如附图3示意。

所述底盖上表面可以加装覆盖金属网，金属网采用120目的金属网，安装时与槽乳结构6之间相错一定角度，利于致冷介质的回收吸附。

所述槽乳结构6采用锥状乳柱和间隔槽相结合，增加导热和蒸发面。如附图2示意。