[实用新型]一种肠道内表面摩擦系数的测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种肠道内表面摩擦系数的测试装置。

背景技术

采用内窥镜进行诊治时容易出现咽部擦伤、食管粘膜撕裂、胃肠道穿孔等诱发症。因此，研究肠道内表面摩擦系数成为实现内窥镜无损诊治的关键。

目前国内外研究肠道内表面摩擦系数的方法均是离体开式法，即首先将肠道切开平铺，然后用摩擦对偶件在肠道表面滑动，测其摩擦阻力。该方法最大的缺点在于：由于肠道在未切开之前，肠壁的残余应力不为零，而切开之后残余应力将变为零，因此，该方法会破坏肠道内表面的形貌，从而无法真实反映内表面形貌对其摩擦系数的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种无需破坏肠道内表面形貌的肠道内表面摩擦系数的测试装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种肠道内表面摩擦系数的测试装置，包括模具和支撑座；所述模具由半圆柱形本体以及设置在半圆柱形本体两端的凸耳组成，所述凸耳上设有通孔；所述支撑座呈U型，由底座以及底座两侧的凸台组成，凸台上设有螺孔。

所述模具设有四个，其直径分别为待测肠管直径的1.1倍、1.2倍、1.3倍以及1.4倍。

本实用新型具有的积极效果：（1）本实用新型的测试装置无需切开肠道，从而不会破坏肠道内表面形貌，这样能够真实地反映肠道内表面摩擦系数。（2）本实用新型的测试装置可以测定肠道在不同膨胀状态下的内表面摩擦系数。（3）本实用新型的测试装置可以用于气管、食管、血管、胆管等管状器官的内表面摩擦系数测试。

附图说明

图1为本实用新型的肠道内表面摩擦系数测试装置中的模具的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型的肠道内表面摩擦系数测试装置中的支撑座的结构示意图。

图4为本实用新型的肠道内表面摩擦系数测试方法示意图。

具体实施方式

（实施例1）

本实施例的肠道内表面摩擦系数测试装置包括模具1和支撑座2。

见图1和图2，模具1由半圆柱形本体11以及设置在半圆柱形本体11两端的凸耳12组成，凸耳12上设有通孔12-1。

见图3，支撑座2呈U型，由底座21以及底座21两侧的凸台22组成，凸台22上设有螺孔22-1。

见图4，使用时，模具1通过螺钉4固定在支撑座2上。

本实施例的肠道内表面摩擦系数测试方法具有以下步骤：

①首先，取新鲜成年猪小肠，用生理盐水冲洗3次，并放置于培养液中保证小肠具有活性，然后，截取一段长度为30mm左右的肠管3，将其内表面朝外翻过来，再用生理盐水漂洗，清除肠黏液，最后，截取1mm宽的圆环，在电子显微镜测量其直径，结果显示为Φ10mm。

②设计一个模具1以及一个U型支撑座2。

模具1的长度为60mm，其半圆柱形本体11的长度为40mm，其两端凸耳12的长度为10mm，凸耳12上的通孔12-1的直径为Φ4mm。该模具1（半圆柱形本体）的直径则为Φ11mm。

支撑座2的长度为60mm，宽度为30mm，高度为25mm，其两侧的凸台22的高度为20mm，宽度为30mm，长度为10mm，凸台22上的螺孔22-1的直径为Φ4mm。

③将步骤①的肠管3套装在模具1上，并用手术线系紧，然后用螺钉4将模具1固定在支撑座2上，如图4所示。

④仍见图4，将步骤③的装置水平放置于UMT-2多功能摩擦磨损试验机工作台5上，以PMMA塑料球6为摩擦对偶件，并使摩擦对偶件6轴线与肠管3中心位置对齐。

⑤设置摩擦对偶件6与肠道3之间的载荷、滑动速度以及时间，使摩擦对偶件6静止不动，工作台5做往复式运动，使摩擦对偶件6与肠管3内表面产生相对运动，测定肠管内表面的摩擦系数，选5个点求平均摩擦系数。

⑥按照步骤②的方法再设计三个直径分别为Φ12mm、Φ13mm、Φ14mm的模具1（其余都一样），并按照步骤③～⑤的方法测试平均摩擦系数，最终得到肠道内表面摩擦系数。