[实用新型]一种快捷螺纹形自动焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动焊接设备领域，具体涉及为一种快捷螺纹形自动焊机。

背景技术

在工业制造中，一些工件上需要焊接螺旋式焊缝，由于焊按过程中焊缝的走动不是很规则，所以只能采用手工焊进行焊接，造成焊接的工作量大且工人的劳动强度大，另外，工人在焊接时工件在转动，工人的操作安全性比较低，而且不能保证焊接的质量。且焊接过程中会产生焊渣和焊屑，需要等到零件冷却后再加工，往往延长了加工工时，同时焊渣和焊屑的磨削中变成垃圾污染环境。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种可以自动对焊接工件的焊缝进行磨削，减少加工时间的自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种快捷螺纹形自动焊机，包括机架，其特征在于，所述机架的顶部设有轨道，轨道设有第一滑动块，所述第一滑动块与第一步进电机连接，第一步进电机的输出轴上安装有旋转齿轮，旋转齿轮与导轨上的固定齿条啮合；第一滑动块上设置有升降机构，升降机构包括齿条套和移动齿条，齿条套安装在第一滑动块上，齿条套上设置有齿轮，该齿轮与齿条套中的移动齿条啮合，移动齿条的下端与固定杆连接，固定杆上安装有焊枪；所述第一滑动块通过连接杆连接第二滑动块，第二滑动块为“L”形，所述第二滑动块的另一端内部设置有与角度调节手轮连接的齿轮，且齿轮与旋转套顶部的锥齿轮啮合，所述旋转套内设有砂轮，砂轮连接磨削电机，所述导轨正下方的机架上设有轴承座，轴承座通过其上设置的汽缸抵紧夹持在卡盘上的工件，所述卡盘的另一侧连接皮带轮，皮带轮与第二步进电机传动连接，所述工件下方机架的底部设有水槽，水槽底部两侧设有钢丝刷，所述钢丝刷的刷头接触工件的底部。

作为优选，所述角度调节手轮所对应的第二滑动块的表面上设有刻度盘。

有益效果：本实用新型通过在焊枪的后方设置砂轮，将工件上被焊接焊缝的焊渣和突起进行磨削，这样一次性完成了工件的加工，减少了加工时间，同时也避免了工件过烫造成的意外，所述工件底部设置的水槽可以将焊接过程中飞出的火星冷却，防止火星对人员的烫伤或者火灾隐患，同时在水槽设置的钢丝刷能有效的刷出工件表面的焊渣和焊屑，使得工件无需后续清理，避免了焊渣冷却后粘在工件的表面，导致工件加工精度下降的现象，故该装置性能实用，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图中：水槽1、机架2、挡板3、轴承座4、轨道5、焊枪6、移动齿条7、固定杆8、齿轮9、齿条套10、第一滑动块11、齿轮手柄12、第一步进电机13、连接杆14、第二滑动块15、锥齿轮16、旋转套17、磨削电机18、砂轮19、第二步进电机20、卡盘21、工件22、钢丝刷23、皮带轮24、角度调节手轮25。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种快捷螺纹形自动焊机，包括机架2，所述机架2的顶部设有轨道5，轨道5设有第一滑动块11，所述第一滑动块11与第一步进电机13连接，第一步进电机13的输出轴上安装有旋转齿轮，该旋转齿轮与设置在导轨7上的固定齿条啮合(图中未画出)；第一滑动块11上设置有升降机构，升降机构包括齿条套10和移动齿条7，齿条套10安装在第一滑动块11上，齿条套10上设置有齿轮9，该齿轮9与齿条套10中套装的移动齿条7啮合，移动齿条10的下端与固定杆8连接，固定杆8上安装有焊枪6；所述第一滑动块11通过连接杆14连接第二滑动块15，第二滑动块15为“L”形，所述第二滑动块15的另一端内部设置有与角度调节手轮25连接的齿轮，且齿轮与旋转套17顶部的锥齿轮16啮合，通过角度调节手轮25可以调节旋转套17转动用以适应种螺纹角度，所述旋转套17内设有砂轮19，砂轮19连接磨削电机18，所述导轨7正下方的机架2上设有轴承座4，轴承座4通过设置汽缸用来抵紧夹持在卡盘21上的工件22，所述卡盘21的另一侧连接皮带轮24，皮带轮24与第二步进电机20传动连接，通过第二步进电机20带动工件22旋转。

进一步，所述工件22下方机架2的底部设有水槽1，便于冷却热的焊渣和焊屑防止烫伤和火灾，水槽1底部两侧设有钢丝刷23，所述钢丝刷23的刷头接触工件22的底部，便于将工件焊接和磨削产生的焊渣和焊屑扫入水槽内。

作为优选，所述角度调节手轮25所对应的第二滑动块15的表面上设有刻度盘，便于精确调节旋转套17的角度以便于砂轮19沿着焊缝磨削。