[实用新型]厚壁三通压制成型模具

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种成型模具，尤其上一种三通管件成型模具，具体地说是一种厚壁三通压制成型模具。

背景技术

目前，工业上使用的大口径厚壁三通大部分采用压制成型模具工装，由于模具在压制过程中承受大的压力，会出现模具开裂，成品质量难以保证的问题，如果设计成实体模具，又会增加模具成本，整体重量也会大幅增加，不利于操作使用，为了解决这些问题，有必要对厚壁三通压制成型模具工装进行改进，以保证三通的质量，防止模具开裂。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的三通压制成型模具易开裂的问题，设计一种带有加强筋的重量轻的厚壁三通压制成型模具。

本实用新型的技术方案是：

 一种厚壁三通压制成型模具，它包括上模3和下模4，下模4上设有三通导出孔5，其特征是所述的下模4的底部连接有下底板2，下模的两侧而均连接有下加强筋板1，下加强筋板1的一个垂直侧边与下模的侧边相连，下加强筋板1的底边与下底板2相连；所述的上模3的两侧边也各连接有一个上加强筋板6，上加强筋板6的一个垂直边与上模3的侧边相连，上加强筋板6的上底边与上底板7相连，上底板7安装在上模3的上底边上。

所述的下加强筋板1不与下模4及下底板2相连的两个边的夹角大于90度。

所述的上加强筋板6不与上模3及上底板7相连的两个边的夹角大于90度。

所述的上模3和下模4的三通口径范围是D300-900，所成型的三通壁厚范围是10mm-130mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，利于实现，通过在原有的模具的侧面增加加强肋板，在上下底部增加底板，解决了模具在三通压制过程中的开裂的问题，增加了三通成品的质量合格率，节省了模具材料，节约了成本，提高了模具安全系数。

附图说明

图1是本实用新型的下模的结构示意图。

图2是本实用新型的模具使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

    如图1、2所示。

一种厚壁三通压制成型模具，它包括上模3和下模4，上模3和下模4的三通口径范围在D300-900之间，下模4上设有三通导出孔5，如图1所示，本实用新型的下模4的底部连接有下底板2，下模的两侧而均连接有下加强筋板1，下加强筋板1的一个垂直侧边与下模的侧边相连，下加强筋板1的底边与下底板2相连，下加强筋板1不与下模4及下底板2相连的两个边的夹角大于90度；所述的上模3的两侧边也各连接有一个上加强筋板6，上加强筋板6的一个垂直边与上模3的侧边相连，上加强筋板6的上底边与上底板7相连，上底板7安装在上模3的上底边上，上加强筋板6不与上模3及上底板7相连的两个边的夹角大于90度，如图2所示，上下模的合模部形成一个V字形结构。本实用新型可成型的三通壁厚范围可在10mm-130mm之间。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。