[实用新型]矿浆调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，尤其是涉及一种用于氧化铝生产行业的矿浆调节阀。

背景技术

矿业开采企业，尤其是氧化铝生产行业中，矿浆自蒸发系统是氧化铝生产工艺所需要的重要系统之一。它应用饱和矿浆溶液的沸点随着压力降低而降低的原理，采用多个矿浆自蒸发器构成多级蒸发系统，以用来回收矿浆溶液闪蒸的热能，从而实现热能的回收利用，以及方便下一级工序接收低温低压的生产物料。

矿浆自蒸发系统上的节流装置，目前国内普遍使用的是出口调节型阀门或者是罐内孔板装置。这两种传统的用于矿浆自蒸发系统上的节流装置，由于流经孔板、或者调节阀的阀腔和阀腔出口处的矿浆流速高，呈紊流状态，这严重的引发了矿浆对调节阀的冲蚀，不仅使阀芯、阀座密封面封闭不严，使调节功能降低，而且维修和零件的更换也相当频繁，系统有效作业时间收到相当大的影响。这一切也导致了系统作业运行费用的上升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种矿浆调节阀，通过将阀芯分为球形头部和与阀座密封的锥体部，可减小流体对阀芯、阀座密封面的冲蚀，同时在阀座密封面上喷焊镍基碳化物或硬质合金，以及在阀体内表面、阀杆及阀芯的外表面上均喷涂有碳化物或陶瓷涂层，增强了调节阀的耐磨、耐冲蚀能力，延长了调节阀的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种矿浆调节阀，包括阀体，阀芯及设置于所述阀体上且与所述阀芯密封配合的阀座，所述阀体内具有阀腔，所述阀腔的下端设置有进液口，侧面设有出液口，所述阀座设置在阀体靠近所述进液口的凹槽内，所述阀芯包括球形头部，及球形头部下端与所述阀座密封接触的锥体部。

优选地，所述阀座与所述锥体部之间为镶入式配合密封连接，便于维护、拆装、更换，且两者贴合形成密封面。

优选地，所述密封面上喷焊镍基碳化物或硬质合金。

优选地，所述阀体内表面、阀杆及阀芯的外表面上均喷涂有碳化物或陶瓷涂层。

更进一步地，所述阀腔的上方安装有阀盖。

更进一步地，所述阀芯上连接有阀杆，所述阀杆的径向中心线与所述阀芯的径向中心线在同一条直线上。

优选地，所述阀杆的中间部位设置倒密封面，所述阀盖上与所述倒密封面相应的位置设置一上密封座，用于实现阀杆与阀盖间的倒密封。所述阀门处于全开状态时，所述倒密封面与所述上密封座接触，形成倒密封，减少流体对阀门的冲蚀，延长阀门的使用寿命，减少了流体外漏现象的发生。

优选地，所述阀腔的截面为球形。

更近一步地，所述阀杆的上端设置有驱动装置。

优选地，所述阀体材质采用铸钢。

与现有技术不同，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型阀腔的截面设计为球形，球形阀腔的几何形状是在经过流体动态模拟试验后，根据介质流场的运动情况确定的，因此能极大地减缓矿浆对阀的冲蚀作用。

2、本实用新型将阀芯分为球形头部和与阀座密封的锥体部，同样也可减小流体对阀芯、阀座密封面的冲蚀。

3、本实用新型中的阀芯、阀座设计为镶入式结构，便于阀门的维护、拆装及更换。

4、本实用新型在阀体内表面、阀杆及阀芯的外表面上均喷涂有碳化物或陶瓷涂层，增强了阀门与流体接触部位的耐磨、耐冲蚀能力，延长了阀门的使用寿命。

5、本实用新型在阀芯和阀座的密封面上喷焊镍基碳化物或硬质合金，这些物质具有硬度高、耐磨损及耐冲蚀性能，因此也能减缓矿浆对阀的冲蚀作用。

6、阀门在全开启状态时，本实用新型中的阀杆具有倒密封装置，便于进行阀门的在线维护与更换填料。

7、可以给企业节约大量的工作运行费用。

附图说明

图1是本实用新型矿浆调节阀的局部剖视结构示意图。

附图标记：1、阀体，11、阀腔，2、阀芯，21、球形头部，22、锥体部，3、阀座，4、进液口，5、出液口，6、密封面，7、阀杆，8、阀盖，9、上密封座，10、驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。