[实用新型]液晶显示设备的底座铁板与塑胶底座的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示设备的技术领域，尤其涉及一种液晶显示设备的底座铁板与塑胶底座的连接结构。

背景技术

目前的液晶显示设备底座，为了保证其强度及承受力，已由单纯的塑胶底座改为塑胶底座加底座铁板。虽然此种设计具有较好的强度及承受力，但是，塑胶底座和底座铁板之间的连接结构，基本上采用多颗螺丝来锁紧该两者的四周以达到连接该两者的目的，可这样的连接结构，不但拆装麻烦，生产效率低下，而且整体固定强度差，不适于企业的大规模生产。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种液晶显示设备的底座铁板与塑胶底座的连接结构，以解决现有技术中的连接结构所带来的拆装麻烦、生产效率低下、整体固定强度差以及不适于企业的大规模生产的问题。

本实用新型是这样实现的，一种液晶显示设备的底座铁板与塑胶底座的连接结构，包括：

凸设于所述塑胶底座的第一端的定位凸部；

设于所述底座铁板的第一端、用以与所述定位凸部配合的定位孔；

设于所述塑胶底座的第二端的第一连接部；及

设于所述底座铁板的第二端、用以与所述第一连接部连接配合的第二连接部；

其中，所述塑胶底座的第一端通过所述定位凸部与所述定位孔的配合而与所述底座铁板的第一端定位固定，所述塑胶底座的第二端通过所述第一连接部与所述第二连接部的配合而与所述底座铁板的第二端连接固定。

具体地，所述定位凸部包括第一定位凸部及第二定位凸部，所述第一定位凸部与所述第二定位凸部呈上下间隔设置；

所述定位孔包括与所述第一定位凸部配合的第一定位孔和与所述第二定位凸部配合的第二定位孔。

进一步地，所述第一定位凸部于其与所述第一定位孔接触的一端设有朝上延伸设置、用以使该第一定位凸部在与所述第一定位孔配合时固持在所述底座铁板的第一端的固持部。

较佳地，所述第一定位凸部于其中间部分凹陷有若干个呈间隔设置的第一开口槽。

进一步地，所述第二定位凸部于其与所述第二定位孔接触的一端设有自上向下的倾斜部。

较佳地，所述倾斜部为平面、弧面或半球面。

较佳地，所述第二定位凸部于其中间部分凹陷有至少一个第二开口槽。

优选地，所述定位凸部具有三个，且该三个定位凸部呈均匀间隔设置在所述塑胶底座的第一端；

所述定位孔对应设置有三个，且该三个定位孔呈均匀间隔设置在所述底座铁板的第一端。

具体地，所述第一连接部为开设于所述塑胶底座的第二端上的螺孔，所述第二连接部为所述底座铁板的第二端上具有的螺钉。

优选地，所述螺孔设置有两个，且该两个螺孔分设于所述塑胶底座的第二端的两侧；

所述螺钉对应设置有两个，且该两个螺钉分设于所述底座铁板的第二端的两侧。

本实用新型的技术效果为：当采用本实用新型的连接结构使底座铁板与塑胶底座连接时，先将定位凸部与定位孔配合，即可使到塑胶底座的第一端与底座铁板的第一端定位固定，接着，将第一连接部与第二连接部配合，即可使到塑胶底座的第二端与底座铁板的第二端连接固定，继而使到底座铁板与塑胶底座两者连接固定，整个安装过程简单方便，且拆卸亦然，不但提高了生产效率，而且适于企业的大规模生产。

附图说明

图1为本实用新型的液晶显示设备的底座铁板与塑胶底座的连接结构的示意图；

图2为本实用新型的液晶显示设备的底座铁板与塑胶底座的连接结构的分解图；

图3为图2中A的放大图；

图4为图2中B的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种液晶显示设备的底座铁板与塑胶底座的连接结构，包括凸设于塑胶底座10的第一端的定位凸部31、设于底座铁板20的第一端且用以与定位凸部31配合的定位孔32、设于塑胶底座10的第二端的第一连接部33、设于底座铁板20的第二端且用以与第一连接部33连接配合的第二连接部34，其中，塑胶底座10的第一端通过定位凸部31与定位孔32的配合而与底座铁板20的第一端定位固定，塑胶底座10的第二端通过第一连接部33与第二连接部34的配合而与底座铁板20的第二端连接固定。