[实用新型]香烟包装机内框纸刻痕刀定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草加工设备领域，具体而言，涉及一种香烟包装机内框纸刻痕刀定位工装。

背景技术

烟草包装机当内框纸刻痕刀磨损更换时，需要将切割刀传动箱拆落，将轴和齿轮拆落，安装性新的一对刻痕刀时，必须保证刻痕刀的位置与内框纸传动箱上内齿套联轴器的定位块保持一致，才能保证新更换的刻痕刀的切割标准符合工艺质量标准。但由于刻痕刀没有定位安装，更换很难保证刻痕刀两刀之间距离，以及刻痕刀凸耳底部距顶部距离。如果安装出现较大尺寸偏差，会出现小盒外观压盖、小盒小透明纸泡皱、内框纸下沉、内框纸折痕、烟包无内框纸等质量问题。因此，每次更换刻痕刀在调整相关尺寸上都要花费大量时间以保证内框子刻痕刀的相关尺寸，并以此来保证小盒的各项质量要求符合工艺质量标准。

由于设备原因新刻痕刀更换后必须要对新更换的刻痕刀进行尺寸调整，目前主要采用以下两种方法：方法一，将切刀部件整体拆卸，对刻痕刀进行粗略调整，如安装后刻痕刀尺寸未达到标准尺寸要求，就要反复这个步骤进行调整，直至达到要求尺寸，会浪费大量时间；方法二，不拆下整体部件，在部件下部对刻痕刀进行微调，但调整空间调整环境不佳，刻痕刀底部距地面高度仅为65cm，对调整造成很大难度，同样会浪费大量调整时间。

以上两种方法都比较费时费力，需要经过多次调整才能达到刻痕刀安装的标准尺寸要求。根据实践经验一般情况下更换调整平均需要50分钟左右，如果在正常生产期间，对刻痕刀进行更换，更会对机车有效作业率造成很大影响。

因此，需要一种新的方案，能够有效地缩短刻痕刀更换时间，提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种香烟包装机内框纸刻痕刀定位工装，能够有效地缩短刻痕刀更换时间，提高工作效率。

有鉴于此，本实用新型提供了一种香烟包装机内框纸刻痕刀定位工装，包括齿轮轴定位组件和刀体定位组件，其中：

所述齿轮轴定位组件包括用于套设在包装机的齿轮轴上的第一定位盘和第二定位盘，所述第一定位盘上开设有一用于将其固定在包装机箱体上的螺孔和多个定位孔，所述第二定位盘上设有多个弧形孔和定位槽；

所述刀体定位组件包括一安装轴、两个安装块、两个转动定位条和两个刀体限位条，所述安装轴能够转动地安装在两个所述安装块之间，所述转动定位条、所述刀体限位条与所述安装轴上设置有相互配合的凹凸结构，所述转动定位条和所述刀体限位条通过所述凹凸结构可沿轴向滑动地安装在所述安装轴上、并在滑动至预设位置后通过螺钉固定；

更换刻痕刀时，所述定位槽与所述齿轮轴上的主传动镶嵌键配合，所述定位孔和所述弧形孔相互配合并通过螺钉固定，以对所述第二定位盘定位，从而固定所述齿轮轴，所述安装块通过螺钉安装到包装机箱体上，所述转动定位条和所述刀体限位条转动至工作位后，所述转动定位条的端部伸入刻痕刀的刀齿内以限制所述刻痕刀的刀体转动，所述刀体限位条转动至所述刀体的两侧以限制所述刀体沿轴向运动。

其中，所述弧形孔的数量可以为三个，以及与每个所述弧形孔配合的定位孔数量可以为三个，方便第二定位盘的调整以与齿轮轴上的主传动镶嵌键配合。

通过本实用新型，通过齿轮轴定位组件和刀体定位组件，实现了更换刻痕刀后能够将新刀精确复位，能够有效地缩短调整时间，提高工作效率，调整工艺相应也得到提升，杜绝了因内框纸刻痕刀尺寸调整偏差造成的质量缺陷，减少了维修工的劳动强度。

附图说明

图1是根据实用新型实施例的香烟包装机内框纸刻痕刀定位工装的安装示意图；

图2是根据实用新型实施例的香烟包装机内框纸刻痕刀定位工装中第一定位盘的结构示意图；

图3是根据实用新型实施例的香烟包装机内框纸刻痕刀定位工装中第二定位盘的结构示意图；

图4是根据实用新型实施例的香烟包装机内框纸刻痕刀定位工装中第一定位盘与第二定位盘的配合示意图；

图5是根据实用新型实施例的香烟包装机内框纸刻痕刀定位工装中刀体定位组件在工作位的俯视图；

图6是根据实用新型实施例的香烟包装机内框纸刻痕刀定位工装中刀体定位组件在工作位的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图6所示所示，根据本实用新型的实施例的香烟包装机内框纸刻痕刀定位工装，包括齿轮轴定位组件3和刀体定位组件2，其中：