[实用新型]一种粘土砂全自动水平脱箱浇注冷却线推缓装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却线推缓装置，尤其涉及一种粘土砂全自动水平脱箱浇注冷却线推缓装置。

背景技术

在进行砂型浇注时，要求机械在运行传动过程中的启动和停止保持平稳，即达到逐渐升速和逐渐降速，避免速度的突然变化。机械传动过程中运行的越平稳，与其相关的工件受磨损程度越轻，工件的使用寿命就越长。目前市场上采用的液压系统必须采用比例阀控制，才能实现在升速和降速的过程中整列的平稳运行，一般生产线上不采用比例系统控制的，而是采用双阀控制，但也无法达到理想的平稳启动和停止。此外，电动缸的活塞和活塞杆，在驱动力下具有很大的动量，在行程终端，当杆头进入电动缸的端盖和缸底部分时，会引起机械碰撞，产生很大的冲击，对缸体产生影响，因此，需要一种能在行程终端时实现速度递减，直至为零，避免机械碰撞，从而达到对电动缸起保护作用，运行平稳且绿色环保的工艺装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种运行平稳、耐磨顺、能对设备起到保护作用且绿色环保的粘土砂全自动水平脱箱浇注冷却线推缓装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种粘土砂全自动水平脱箱浇注冷却线推缓装置，其特征在于：包括装置底座、推杆、丝母座、丝杠、外壳、前端头、尾座、伺服电机、前端保护开关、后端保护开关、轴承、前极限保护缓冲装置和后极限保护缓冲装置，所述推杆和所述丝母座固定在一起，所述丝母座和所述丝杠在所述外壳内，所述丝母座旋入所述丝杠上，所述丝母座、所述丝杠和所述外壳设置在所述前端头和所述尾座之间，所述伺服电机与所述丝杠固定在一起，所述伺服电机作为本推缓装置的主驱动，所述伺服电机和电动缸通过联轴器连接，所述前端保护开关和所述后端保护开关镶嵌在所述外壳上，所述前端保护开关和所述前极限保护缓冲装置连接，所述后端保护开关和所述后极限保护缓冲装置连接，所述轴承的外圈固定在所述前端头上，内圈和所述丝杠连接，所述前极限保护缓冲装置和所述后极限保护缓冲装置分别置于电动缸缸筒的两端。

进一步地，所述伺服电机的电动缸采用滚珠丝杠、高强度铝合金外筒和高精度导向轮，在伺服电机驱动下将圆周运动变成直线运动。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置保护开关和缓冲装置，可以在装置出现特殊或意外情况时保护电动缸不受到机械损坏，确保电动缸在承受大载荷时得到保护，对设备起到保护作用，延长了装置使用寿命，提高了可靠性；设置轴承，减少零部件及电动缸尾座的磨损，更换方便；采用伺服系统是当今传动领域中最先进和成熟的技术，在速度控制、机械效率、传动精度、节能环保等方面都有无与伦比的优越性。而电动缸采用滚珠丝杠、高强度铝合金外筒和高精度导向轮，在伺服电机驱动下将圆周运动变成直线运动；由编码器控制运行速度和距离，真正实现了自动线慢-快-慢的工艺要求。电动缸滚珠丝杠直线驱动力可达到5000Kg，自动线在慢速启动时需要的驱动力最大，伺服电机在慢速时其过载能力可提高2-3倍，这样就可以适当地降低电机的功率配置。根据自动线的运行周期要求，伺服电动缸的直线运行速度在0-800mm/s之间任选；传动精度一般为0.02mm。气动和液压系统的直线速度不高于300mm/s；传动精度约1mm。由于是直接将电能转换成机械能，比之气动系统和液压系统少一次能量转换，不工作时没有能耗，且不需要加热或冷却，功率配备比其低20％，能耗比其低30％。工作现场没有气动系统和液压系统跑、冒、滴、漏对环境的污染，没有液压油的定期更换所造成的污染。本浇注冷却线，采用伺服电机直接将电能转换成机械能，通过伺服器改变电机电流来改变电机的转速，电机和电动缸中的滚珠丝杠相连，把圆周运动改变成直线运动，来实现浇注列和冷却列的平稳启动和停止。调整伺服器频率变化的快慢，就可改变电机升速和降速的快慢，也就改变了丝杠前进速度，很容易做到逐渐升速-均速-逐渐降速的理想状态。同时推缓电动缸通过伺服器的调整很容易实现同步运动，彻底消除了气动或液压缓冲缸在运动过程中的阻力的功率浪费。使运模车之间、运模车轮与轨道之间的摩擦减小，提高了工件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中：1-装置底座，2-推杆，3-丝母座，4-丝杠，5-外壳，6-前端头，7-尾座，8-伺服电机，9-前端保护开关，10-后端保护开关，11-轴承，12-前极限保护缓冲装置，13-后极限保护缓冲装置。

实施例1：