[实用新型]立式吊胆多回程节能热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式吊胆多回程节能热风炉。

背景技术

在公知的技术领域，热风炉作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。现金主要通过燃烧的方式，对空气进行循环加热，以输出热风，其结构形式一般通过空气在热交换时的回程来区分，回程越多，热交换显然也就越充分，但是这样就导致了最终的空气的动能不足，难以自行通过热风出口管道排出，而由于热风出口管道结构的特殊性，一般为竖直设置，且其中心温度较高，若通过传统的电机驱动式涡轮扇片提高出风的效率，将会使得电机承受的温度压力巨大，容易缩短其寿命，有时还需要对其进行专门的散热处理，十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种能够增进热风排出动能、有效保护驱动电机的立式吊胆多回程节能热风炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立式吊胆多回程节能热风炉，包括炉体以及设置在炉体上的进风口和出烟口，在所述进风口和出烟口之间的在炉体的内腔中设有加热风道，在所述炉体的中心的上端设有热风出口管道，在所述热风出口管道的侧壁上间隔设置有上限位板和下限位板，在所述上限位板和下限位板之间设有风扇组件，所述风扇组件包括上、下两端分别嵌入于上限位板的下表面和下限位板的上表面内的转动环，在所述转动环的内壁焊接有若干个风扇叶片，以所述转动环的中心轴线为中心、在转动环的外壁上设有若干道竖直凸起棱柱，在所述转动环的外侧设有外齿轮套，在所述外齿轮套的内壁设有摩擦滚花，且所述外齿轮套的内壁与转动环的外壁之间构成环形安装腔室，在所述环形安装腔室内设有若干个椭圆球体滚子，

在所述炉体的上端设有变频电机，且所述变频电机的输出轴顺次通过锥齿轮副、直齿轮副与外齿轮套传动连接。

进一步的，作为一种具体的实施方式，本实用新型所述椭圆球体滚子的长半轴与水平线垂直，且所述椭圆球体滚子的上、下两端分别嵌入于上限位板的下表面和下限位板的上表面内。

进一步的，作为一种具体的实施方式，本实用新型所述风扇叶片的数量为三个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过外置的变频电机以及齿轮副的啮合，能够驱动外齿轮套转动，通过外齿轮套内壁的摩擦滚花、椭圆球体滚子、转动环外壁的竖直凸起棱柱之间的摩擦力传递，驱动风扇叶片进行旋转，从而提高热风出口管道内热风的动能，同时又能避免电机承受高温的影响，延长其使用寿命，极具实用价值，能够解决多回程热风炉在提高热传递效率后，出风动能衰减的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型中风扇组件的结构示意图；

图中：1.炉体，2.进风口，3.出烟口，4.加热风道，5.热风出口管道，6.上限位板，7.下限位板，8.风扇组件，81.转动环，82.风扇叶片，83.竖直凸起棱柱，9.外齿轮套，10.椭圆球体滚子，11.变频电机。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2和图3所示的本实用新型立式吊胆多回程节能热风炉的优选实施例，包括炉体1以及设置在炉体1上的进风口2和出烟口3，在进风口2和出烟口3之间的在炉体1的内腔中设有加热风道4，在炉体1的中心的上端设有热风出口管道5，在热风出口管道5的侧壁上间隔设置有上限位板6和下限位板7，在上限位板6和下限位板7之间设有风扇组件8，所述风扇组件8包括上、下两端分别嵌入于上限位板6的下表面和下限位板7的上表面内的转动环81，在转动环81的内壁焊接有三个风扇叶片82，以转动环81的中心轴线为中心、在转动环81的外壁上设有若干道竖直凸起棱柱83，在转动环81的外侧设有外齿轮套9，在外齿轮套9的内壁设有摩擦滚花，也可设置与竖直凸起棱柱83一样的凸起结构，且外齿轮套9的内壁与转动环81的外壁之间构成环形安装腔室，在环形安装腔室内设有若干个椭圆球体滚子10，选用椭圆体结构主要是为了缩小其径向的尺寸，同时又能兼具稳定性，所述椭圆球体滚子10的长半轴与水平线垂直，且所述椭圆球体滚子10的上、下两端分别嵌入于上限位板6的下表面和下限位板7的上表面内，