[实用新型]橡胶粉末水旋分脱除装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及废气处理装置领域，具体是一种可脱除橡胶厂废气中高粘度胶末颗粒的一体化橡胶粉末水旋分脱除装置。 

背景技术

大气污染是我国目前最突出的环境问题之一。工业废气是大气污染物的主要来源之一。大量工业废气排入大气，必然使大气环境质量下降，给人体健康带来严重危害，给国民经济造成巨大损失。 

橡胶厂的废气具有一定的特殊性：废气中含有大量橡胶胶末。橡胶胶末具有颗粒小、数量大、粘性高的特点；尤其是稀土顺丁橡胶和顺丁橡胶生产线，尾气中所含的胶末粘性非常高，粘在管壁上会发生塑化变性老化，在塑化过程橡胶粉末会老化放热。最初胶末积在管壁上的厚度比较薄，塑化放出的热量能通过管壁的金属层释放出去，随着管壁上积攒的胶末层越来越厚，热量无法很好的释放到外界，当热量积聚到橡胶自燃点时，就会发生塑化自燃现象；以中石化某橡胶厂为例，其稀土顺丁生产线年平均发生塑化自燃事故四次。所以，对橡胶厂尾气进行除末处理是很有必要的。 

目前围绕废气处理的装置中普遍采用的是吸附过滤，由于橡胶粉末的高粘度特殊性，采用吸附过滤极易造成吸附材料蜕变，吸附材料难以再生处理，就需要不断更换吸附材料，而橡胶粉末通常是在微米级，这类材料成本又比较高，这就给橡胶企业的废气处理受到严重影响。 

实用新型内容

    本申请人通过研究分析发现，橡胶的粘度虽然很高，特别是稀土顺丁橡胶和顺丁橡胶粘度很大，但在水中，其粘性呈指数下降，即使在120摄氏度的过热沸水中，粘度也仅为干燥时的5%以下，所以水洗是脱除高粘度橡胶粉末的有效方法。为此本实用新型的目的是针对现有技术所存在的缺陷，提供一种高效、快捷、低成本处理橡胶厂含小颗粒、高粘性橡胶粉末废气的橡胶粉末水旋分脱除装置。 

 本实用新型是由下列技术方案实现的： 

一种橡胶粉末水旋分脱除装置，包括水旋分离单元、水洗单元、储液仓和胶末收集单元。其中：水洗单元和水旋分离单元、储液仓自上而下设置在一个密封的罐体内，胶末收集单元设在罐体的下部。水旋分离单元包括进气仓、螺旋喷雾器和伞罩，进气仓外部与罐体内壁设有纵向空隙，该纵向间隙上与水洗单元连通，下与进气仓底部的储液仓连通，螺旋喷雾器设在进气仓中部预设的雾化腔中，进气仓内壁上横向设有与雾化腔连通的出气孔，伞罩通过支架固定在进气仓上部。水洗单元设在伞罩上部，由内结构挡板和喷头组成。胶末收集单元为内置筛分型收集罐。罐体上设有仅与水旋分离单元连接的进气口，罐体顶部设有排气口，罐体储液仓上设有与胶末收集单元连接的出液口，以及连接于胶末收集单元和水洗单元、水旋分离单元的泵、阀、管组件。

所述的内置筛分型收集罐包括在密闭的容器内纵向设置过滤筛，过滤筛采用微米级过滤袋、过滤布或者无纺布与滤网骨架贴合组成；或者直接采用微米级过滤器。 

所述水洗单元的喷头包括螺旋式、水雾式、分散式，所述水洗单元的内结构挡板包括人字形挡板、帽式挡板、格栅式挡板。所述水洗单元为上述喷头和内结构挡板任一种或几种的组合。 

上述方案进一步包括在罐体的顶部靠近排气口处还设有过滤筛，过滤筛采用微米级过滤袋、过滤布或者无纺布与滤网骨架贴合组成。 

应用本实用新型的橡胶粉末水旋分脱除装置，橡胶废气首先经过下部的水旋分离单元开始进入雾化腔内，螺旋喷雾器在水力驱动下以旋转方式将雾化腔内均匀喷洒雾状水汽，水汽包裹住废气中的胶末后，胶末的粘性下降，同时螺旋喷雾器扰动废气与水汽充分混合，使50%—75%的胶末颗粒随水汽下沉，剩余的废气通过伞罩由中心排气改变为周边排气；然后经过水旋分离单元的废气再进入多级水洗单元，水洗单元采用均匀喷洒的喷头不停喷洒小液滴，将废气中剩余的胶末喷洒在内结构挡板（这里内结构挡板为交替错缝结构，通过改变气流上行和水滴下流方向，使水汽与废气充分接触并流入）上，通过水旋分离单元的伞罩导流进入储液仓内，同时水洗单元流下的水滴通过伞罩分散在外围，与伞罩周边排出的废气进行交汇混合。经过多次的水汽与废气交汇融合，脱除精度达到1微米，废气中颗粒物浓度小于0.01mg/M³。脱除胶末的废气通过排气口进入后端尾气治理设备。胶末收集单元内置筛分型收集罐，可以滤掉胶末中绝大部分的水，方便将胶末进行回收处理；滤出的水回到前端的水旋分离单元和水洗单元循环使用，无二次污染。 

本实用新型装置还具有维护成本低，操作控制容易，操作弹性很大，便于工业化应用；装置处理能力强，能够一次性处理橡胶废气，减少了工艺流程和二次污染。 

附图说明

图1是本实用新型一种实施例结构剖示图。