[实用新型]一种无动力纤维上油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上油装置，具体涉及一种无动力上油装置。 

背景技术

纺丝油剂对提高纤维质量起着极重要的作用，正确地选择、配制及使用纺丝牵伸油剂是纤维生产厂提高产品质量的重要环节。超高分子量聚乙烯纤维具有高强度、高模量的特点，目前该纤维生产后牵伸是采用多级超倍拉伸工艺，为使生产顺利进行并达到理想的高强、高模质量效果，需给被牵原丝表面上一定量的油剂，以减少静电，降低纤维与牵伸辊间的动摩擦，调整纤维与纤维间的动、静摩擦系数，使纤维具有良好的平滑性和集束性，以利多级连续牵伸顺利进行。 

目前，国内外已见移动式纤维上油装置具有可移动的上油结构，以满足不同位置上油、适应不同油剂要求、通过管路控制器控制开启程度、采用不同孔密度的上油辊等的报道，但其未述及具有流量调节阀的储油槽和高度可调夹持器结构，和通过更换不同规格油嘴并采用流量调节阀控制上油量的报道。如：中国专利“移动式上油装置”(专利号201120187348.8)，该实用新型将油剂槽、磁力齿轮泵和电气控制箱固定在可移动车上，通过磁力齿轮泵将油剂槽中的油剂送给一个或多个纺丝位油盘，用电气控制箱控制该磁力齿轮泵的操作，以达到给纤维上油的目的。外国专利，专利号CN201753375-U，介绍了一种纤维上油装置，其上油辊可以沿垂直方向移动，以适应各个位置的上油工艺。 

现有装置上油系统采用油辊上油，通过油剂槽、油剂泵、上油辊及油剂管线给一条纺丝线各个纺丝位丝束同时供油，难以实现同一生产线不同纺丝位生产不同规格产品时不同上油量或上不同油剂品种的要求，其生产弹性较差。另外，当需要测试新油剂时，现有装置需要同一生产线各个纺丝位丝束同时使用新油剂，这样会产生较多的试验纤维，如新油剂性能不佳或出现不适用等现象，则会直接 造成较大的经济损失。因此，有必要提供一种可克服上述缺点的上油装置。 

实用新型内容

发明目的：为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种无动力纤维上油装置。 

技术方案：本实用新型的一种无动力纤维上油装置，包括支架、固定于支架顶端的油剂槽、上油油嘴组件和固定于支架底端的回油收集槽，所述油剂槽通过输液装置与上油油嘴组件连接，油剂槽中插入有进料管；所述上油油嘴组件由若干个油嘴组成，上油油嘴组件的下方配有接油盘，接油盘的下方通过收集管连接于回油收集槽；所述回油收集槽的底部安装有排尽阀和油剂槽的顶部安装有排气阀，回油收集槽的侧壁上设有放料阀。 

由于油剂槽(2)通过进料管与外部大气相通，所以油剂槽液面压力随液面高度变化的，液位平衡槽工作时其液面不通大气，液面上部的气压不变，因此平衡槽液面高度始终一致，能够保证上油过程中上油嘴组件处的油剂压力不变，从而保证了上油量的不变；为了形成一定的重力压差，油剂槽及液位平衡槽位置必须高于上油油嘴组件。 

进一步的，所述输液装置包括液位平衡槽和滴液管组件，所述液位平衡槽的上端和下端通过下料管分别与油剂槽的底部和滴液管组件相连通，液位平衡槽的上端还配有气压调节阀；所述滴液管组件由若干根滴液管组成，各滴液管与上油油嘴组件中的油嘴一一对应连接。 

进一步的，所述液位平衡槽与油剂槽之间的下料管上配有开关阀，液位平衡槽与滴液管组件之间的下料管上设有调节阀。 

进一步的，所述输液管装置包括由若干根输液管组成的输液管组件，所述输液管组件的一端连接于油剂槽的底部，输液管组件另一端的各输液管与上油油嘴组件中的油嘴一一对应连接。 

为了便于控制油剂输送的速度以及油剂输送量的大小，输液管组件中的每一根输液管上均设有输液滴壶和输液调节器。 

液位平衡槽由透明耐酸碱材料制成，一方面能够保证人眼观察到液位平衡槽中的液面状态，另一方面能够延长使用寿命；所述下料管、收集管、输液管和滴液管均由透明软管制成，便于观察油剂的输送情况。 

优选的，油油嘴组件中的各油嘴由陶瓷制成，上油油嘴组件上设有水平导向杆和上下导向杆，使得上油油嘴可上下移动或左右移动，进而调整上油位置。 

为了便于移动支架，支架的底部配有车轮，车轮上设有制动装置，当然整个装置也可以不安装车轮，采用固定结构使得位置不变。 

支架的制备材料选自不锈钢材料或耐酸碱工程塑料中的任意一种，能够增强支架的牢固性和使用过程中的稳定性、进而达到延长使用寿命的作用。 

为了便于观察油剂的液位及根据实际情况调整液位，油剂槽、回油收集槽上均设有液位计，用于观察两槽中的油剂液位。 

有益效果：本实用新型一种无动力纤维上油装置，与现有技术相比具有以下优点：