[实用新型]软包装锂离子电池的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及制作电池的夹具，尤其是指一种软包装锂离子电池的夹具。

背景技术

锂离子电池的能量密度高、循环寿命长和绿色环保的特性使得其应用越来越广，并且软包装装锂离子电池本体的薄片化，形状易控制的特点使其应用在越来越多的领域，特别是消费性电子产品中。如何快速制造出高质量的软包装装锂离子电池成为一种迫切需求，业界在软包装装锂离子电池的注液后至二封前工艺主要现有技术为：电池运转→上化成夹具→电池化成→下化成夹具→上热冷压夹具→热冷压→下热冷压夹具→二封。在上述技术实现过程中，电池在化成和冷热压设备上都需要装电池和卸电池，每次装卸电池均花费了大量的人力、物力和时间，效率低下。同时现有的化成和冷热压机上的电池夹具结构是每块电池由相邻的活动板夹持，由于需要能留出足够的间隙装入或卸下电池，使得整个夹具的长度很长，依此思路的夹具体积大、造价高，占有大量生产空间，不便于在工序间流转。现已成为软包装锂离子电池制造过程中的一大制约，因此，为了降低成本和缩短生产周期，有必要研发一种用于软包装装锂离子化成、冷热压工艺过程流转中的通用夹具。

现有的夹具如图1a至图1c所示，隔板1在导杆2上滑动，隔板1之间分隔出一定的间隔保证软包电池3能够进入隔板1间隙中，通过推杆4向左侧移动，使得软包电池3被隔板夹紧，夹紧力的大小由推杆4的推出力决定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种体积、重量轻，减少人工及 缩短产品制造周期的软包装锂离子电池的夹具，以解决目前软包装锂离子电池生产过程中的夹具体积大、价格高、占用空间大以及不便于流转的问题。

解决本实用新型的技术问题所采用的技术方案是：一种软包装锂离子电池的夹具，所述夹具包括主夹具和与所述主夹具配合的辅助夹具，其中，

所述主夹具包括四根导杆、在所述四根导杆上移动的多个隔板、分别设置在所述主夹具的两端的一固定的挡板和一移动的挡板，设置在所述移动的挡板上且与所述导杆配合以限制所述隔板移动的锁紧装置；

所述辅助夹具包括与所述主夹具的导杆相对应的四根导杆、以及用于固定和定位所述辅助夹具的每一导杆的一端的挡板；

解锁所述锁紧装置，所述主夹具的部分隔板移动到所述辅助夹具的导杆上，以便放置所述软包装锂离子电池；

在放置好所述软包装锂离子电池之后，将所述主夹具的部分隔板移回到所述主夹具的导杆上，在锁住所述锁紧装置之后，所述主夹具与所述辅助夹具分离。

优选地，所述主夹具进一步包括靠近所述固定的挡板且在所述主夹具的导杆上滑动的移动板，以及设置在所述固定的挡板和移动板之间的套设在每一导杆上的弹簧。

优选地，所述辅助夹具进一步包括在所述辅助夹具上的四根导杆上滑动且用以限定所述四根导杆位置的定位板。

优选地，所述锁紧装置均设有相互连通的较大圆孔和较小圆孔，操作设置在所述移动的挡板上的所述锁紧装置，所述较小的圆孔与所述主夹具的导杆配合以限制所述移动的挡板和隔板；或者，所述主夹具的导杆进入所述较大的圆孔中使得所述移动的挡板和隔板自由移动。

优选地，所述主夹具的导杆上设有多个开槽，所述锁紧装置上较小圆孔的边缘卡入所述开槽中以限制所述移动的挡板和隔板在所述主夹具的导杆上滑动。

优选地，所述较大圆孔的直径大于所述导杆的直径，所述较小圆孔的直径小于所述导杆的直径。

优选地，所述辅助夹具的每一导杆的前端的横截面逐渐变小，所述主夹具的导杆的自由端在轴向上设有与所述辅助夹具的导杆的前端相互配合的凹孔。

相对于现有技术，本实用新型把夹具电池夹紧后导杆没有利用的部分做成辅助夹具，主夹具只有夹紧后导杆长度空间。此夹具体积小、重量轻、成本低及方便流转。同时把现有技术改变为：电池运转→上化成夹具→电池化成→热冷压→下热冷压夹具→二封，简化了工序，缩短了电池生产周期，而且电池没有经过两次重新装夹，电池在此重新装夹过程中产生不良品也可以避免。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1a、图1b及图1c是现有技术中的软包装锂离子电池的夹具在不同的工作过程中的俯视图。

图2是本实用新型的软包装锂离子电池的夹具在操作之前的俯视图。

图3是本实用新型的软包装锂离子电池的夹具在操作过程中的俯视图。

图4是本实用新型的软包装锂离子电池的夹具的立体图。