[实用新型]一种双棱上销及使用双棱上销的上牵伸机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺纱机上的须条牵伸装置，具体地说是一种双棱上销及使用双棱上销的上牵伸机构。

背景技术

在细纱车间的纺纱机上，需要通过牵伸原理把须条中的纤维均匀稳定地拉开以变细变长，须条中的纤维在牵拉过程中会产生速度差，即产生“移距”。理想状态下的须条牵伸是在牵伸过程中各纤维之间的位移量均保持相同，即移距偏差为零，这样输出的纱条最均匀，条干不匀率为零。但在纺纱机的实际牵拉过程中，由于是采用两种不同速度的握持罗拉来完成须条的牵伸，而且两种罗拉之间的握持距还要大于纤维的品质长度，这样须条中的多数纤维在牵拉过程中都要经过一段既没有前罗拉钳口握持、也没有后罗拉钳口握持的浮游区，在这个浮游区中，由于须条中的纤维失去控制会形成纤维变速点位置的不确定，若在须条某一截面处变速的纤维数量多于平均纤维的数量，则此处就产生一个粗节，由于后续纤维数量的减少，在粗节的后面随之就会形成一个细节，这就是条干不匀的产生原因。而且，罗拉速度差越大，即牵伸倍数越大，则这种牵伸不匀的现象就越严重。

纺纱机上的中前区为主牵伸区，牵伸倍数大，且前罗拉与中罗拉的握持距大，所以在中前区一般采用上、下胶圈来控制纤维的运动过程。上销是上胶圈的支架，它的结构决定着主牵伸区中浮游区的长度和胶圈的运行状态，因此，工艺上要求上销应该是弹性上销，即上销与下销之间形成的胶圈钳口最好是一个弹性钳口，这样可以根据须条的粗细变化产生相适应的摩擦，以更好地控制须条纤维在胶圈钳口处的运动，提高成纱质量。但是，由于上销的传统结构以及所组成的上牵伸机构的配件结构所限，使得现有的牵伸装置对浮游区须条纤维的运动状态不能进行很好的控制，导致成纱质量一直以来都没有突破性的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的之一就是提供一种双棱上销，以解决传统上销结构使牵伸装置上存在浮游区而影响成纱质量的问题。

本实用新型的目的之二就是提供一种使用上述双棱上销的上牵伸机构，以与下牵伸机构配合形成弹性钳口，从而提高成纱质量。

本实用新型的目的之一是这样实现的：一种双棱上销，在支撑架的前端两边分别设有胶圈托板，在所述胶圈托板的底面前沿设有向下突出的前凸棱，在所述前凸棱的后面设有附着在所述胶圈托板的底面并与所述前凸棱相平行的后凸棱，所述后凸棱与所述前凸棱之间的间距为6—9mm。

所述胶圈托板分为托板本体和穿插式卡接在所述托板本体前沿上的托板前卡头，所述前凸棱和所述后凸棱均分布在所述托板前卡头的底面。胶圈托板的分体结构，可在前端磨损后只进行托板前卡头的更换，而不使整个上销报废，以节省原材料，降低生产成本。

所述托板本体的前沿部为插接部，在所述插接部的顶面设有两个卡接凸起，在所述插接部的底面开有至少两条穿插槽；在所述托板前卡头上设有从后端开口的插接槽，在所述插接槽内设有与所述插接部上的所述穿插槽相配合的穿插棱，在所述托板前卡头的顶面开有与两个所述卡接凸起相配合的卡扣孔。

在所述托板前卡头的两端分别设置有限位凸沿，用以对套接罗拉和托板前卡头的套圈进行限位，防止因套圈左右压力不同而跑偏的现象。

在所述胶圈托板的顶面侧边设有与底面的所述后凸棱上下相对的标识凸沿，这样，通过观察标识凸沿的位置，即可方便、准确地确定胶圈托板底面的后凸棱所在的位置。

本实用新型的目的之二是这样实现的：一种使用上述双棱上销的上牵伸机构，在所述双棱上销的所述支撑架上卡接有罗拉芯轴，罗拉芯轴的两端通过轴承连接有柔性胶辊，在所述柔性胶辊与所述双棱上销的所述胶圈托板之间套接有网格套圈。

本实用新型利用上销上的双棱和网格套圈的柔软度，形成一种牵伸特性不同的上牵伸机构，在与传统的由下销、中下罗拉和皮圈组成的下牵伸机构的配合下，即可形成两个类似倒U型的弹性曲面钳口，随着上牵伸机构中的网格套圈与下牵伸机构中的皮圈的传动，须条纤维在先后通过这两道弹性曲面钳口后，会被集中在一个截面上，从而使得各纤维的运动速度达到一致，因此，本实用新型可对浮游区纤维的运动状态实现有效的控制，使浮游区纤维以后钳口的较慢速度运动，在靠近前钳口时再变成快速纤维，并使纤维变速点尽量集中在一个横截面上。采用网格套圈可使前凸棱和后凸棱能够很好地将牵伸力传递给浮游区中运动的纤维，从而使纤维中没有梳理好的活棉结得到充分的梳理。上述两个原因最终使得纺纱机的成纱质量明显提高，使条干不匀率降低0.5—1%，粗细节降低约50%，棉结降低约30%。