[实用新型]水泥助磨剂原料水浴融解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固体物料融解装置，特别是水泥助磨剂原料水浴融解装置。

背景技术

在我国目前的水泥助磨剂生产过程中，部分种类的水泥助磨剂原料呈固体状态，而使用时要求为液体状态，为此，生产企业普遍采用的手段是：设烤房并配置熔解罐、锅炉和输送管道等设施，熔解罐安装在烤房里，在生产时，将水泥助磨剂固体原料放入熔解罐中，通过鼓风机将锅炉中的热气输送进烤房，使烤房和固体原料温度上升，当达到一定温度后，水泥助磨剂固体原料熔解，通过管道流入到原料储罐里存储。存在的缺陷是：由于采用锅炉向烤房供热方式加热水泥助磨剂固体原料时，温度不能得到有效控制，不仅造成大量的热损失，降低生产效率，而且通过锅炉燃烧产生的废气将带来严重的环境污染。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种水泥助磨剂固体原料在融解时热损失小、生产效率高且无环境污染的水泥助磨剂原料水浴融解装置。

为实现以上目的，本实用新型水泥助磨剂原料水浴融解装置包括输送管道、釜后输送泵、恒温池、温度传感器、数据线、全自动电脑控制柜、熔解罐和釜前输送泵；所述熔解罐安装在装满热水的恒温池里，温度传感器设在恒温池里并通过数据线与全自动电脑控制柜连接；恒温池通过管道、釜后输送泵和釜前输送泵与反应釜的散热管道连接。

通过全自动电脑控制柜自动分析温度传感器传来的数据控制输送泵的通闭。

上述结构水泥助磨剂原料水浴融解装置具有以下特点：

1、恒温池里装满热水，熔解罐安装在恒温池里，熔解罐均匀受热，使水泥助磨剂固体原料在最佳温度状态下熔解，可明显提高生产效率，增加企业经济效益。

2、在恒温池里安装温度传感器连接全自动电脑控制柜，使恒温池温度达到水泥助磨剂固体原料熔解的最佳温度状，减少了劳动强度，大大提高了生产效率。

3、恒温池通过输送管道和输送泵与反应釜的散热管道连接，充分利用反应釜产生的热量，对恒温池进行供热，实现节能环保。

4、通过全自动电脑控制柜自动分析温度传感器传来的数据控制输送泵的通闭，实现恒温池的温度自动控制，减少了劳动强度，大大提高了生产效率。

上述结构水泥助磨剂原料水浴融解装置可在最佳温度状态下熔解水泥助磨剂固体原料，融解温度恒定可控，不仅热损失小、生产效率高且无环境污染，从而解决了现有技术中采用锅炉向烤房供热方式加热新型水泥助磨剂固体原料，温度不能得到有效控制，热损失大，生产效率低，锅炉废气严重污染环境的问题。

附图说明

附图是本实用新型水泥助磨剂原料水浴融解装置结构示意图。

附图标记：反应釜1、输送管道2、釜后输送泵3、恒温池4、温度传感器5、数据线6、全自动电脑控制柜7、熔解罐8和釜前输送泵9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型水泥助磨剂原料水浴融解装置作进一步详细说明。

附图所示本实用新型水泥助磨剂原料水浴融解装置包括输送管道2、釜后输送泵3、恒温池4、温度传感器5、数据线6、全自动电脑控制柜7、熔解罐8和釜前输送泵9；所述熔解罐8安装在装满热水的恒温池里，温度传感器5设在恒温池里并通过数据线6与全自动电脑控制柜7连接；恒温池通过管道、釜后输送泵3和釜前输送泵9与反应釜1的散热管道连接。

工作时，反应釜1中产生的热量被散热管道中的水吸收，在釜后输送泵3的作用下，通过输送管道2输送到恒温池4里，恒温池4中的水在釜前输送泵9的作用下，通过输送管道2输送到反应釜1中的散热管道里，从而形成闭路循环；安装在恒温池4里的温度传感器5不断通过数据线6将数据传输到全自动电脑控柜7中，对釜后输送泵3和釜前输送泵9进行通闭控制，实现了恒温池4里的水温保持在水泥助磨剂固体原料的最佳熔解温度。