[实用新型]热镀锌钢带沉没辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热镀锌线上的沉没辊。

背景技术

沉没辊为热镀锌线上的重要设备之一，其材质为不锈钢，在生产时需要将沉没辊整体沉浸在熔化的锌液中，并且在镀锌板的拖动下随之旋转。在镀锌过程中，铝、铁、锌合金元素会附着在辊面上，形成不均匀的结瘤，即粘渣；另外，辊子运转过程中锌液会经常会堆积在辊子中间，不流动的锌液与辊子发生接触，也同样产生锌铁合金附着于辊子表面。上述现象随时间的推移而加重，使带钢产生拱包、凸起，从而严重影响镀锌板的产品质量。这种情况下，不得不频繁更换粘渣的沉没辊，而影响生产，增加劳动强度，也造成资源浪费。为解决上述问题，现有技术的沉没辊以辊体轴向对称中心线为分界线，在分界线两侧辊体表面设有相反旋向的螺旋槽，使铝锌铁合金元素在沉没辊旋转作用下自动进入螺旋槽内，再沿螺旋槽的螺旋方向送至辊子两端，减少铝锌铁合金元素在辊子表面形成结瘤，这样，可提高产品质量，减少劳动强度，节约资源。但现有技术的沉没辊也存在一定的缺陷：由于螺旋槽为等深度、等螺距螺旋槽，铝锌铁合金元素在螺旋槽流动时流动速度基本一致，越往两侧流动时阻力越大，因此造成流动不畅，少部分在辊子表面形成结瘤，影响产品质量，增加劳动强度，并造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种使铝锌铁合金元素在螺旋槽流动畅通，彻底解决辊子表面形成结瘤问题的热镀锌钢带沉没辊。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

热镀锌钢带沉没辊，包括圆柱形的辊体、辊轴；以所述辊体轴向对称中心线为分界线，在分界线两侧辊体表面设有相反旋向的螺旋槽；其改进之处在于：所述螺旋槽的底部为V形；所述V形螺旋槽从分界线向两侧的深度越来越大。

上述结构中，每条螺旋槽从分界线向两侧螺距越来越大。

上述结构中，在分界线两侧辊体表面各均匀设有2～3条螺旋槽。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、螺旋槽的底部为V形，V形螺旋槽从分界线向两侧的深度越来越大，这样铝锌铁合金元素在螺旋槽流动时流动阻力越来越小，流动畅通，彻底解决辊子表面形成结瘤问题。

2、每条螺旋槽从分界线向两侧螺距越来越大，进一步减少铝锌铁合金元素在螺旋槽流动时的流动阻力。

3、在分界线两侧辊体表面各均匀设有2～3条螺旋槽，可进一步提高螺旋槽的输送能力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中的Ⅰ部分局部放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。

附图所示的热镀锌钢带沉没辊，包括圆柱形的辊体1、辊轴2；以辊体1轴向对称中心线为分界线，在分界线两侧辊体1表面设有相反旋向的螺旋槽1.1；螺旋槽1.1的底部为V形；V形螺旋槽1.1从分界线向两侧的深度越来越大。

每条螺旋槽1.1从分界线向两侧螺距越来越大，在分界线两侧辊体1表面各均匀设有2～3条螺旋槽1.1，本实施例中，在分界线两侧辊体1表面各均匀设有2条螺旋槽1.1。