[实用新型]一种用于加工双孔定位板圆孔的镗削夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床夹具领域，尤其涉及一种用于加工双孔定位板圆孔的镗削夹具。

背景技术

双孔定位板（如图1所示）是我司某型号产品上的一个重要零部件，其上的两个平行孔比较长，加工精度要求极高，开始在普通卧式铣床上利用圆工作台、压板、螺栓安装工件进行锁孔加工，但在镗削两平行长孔过程中很难甚至无法解决图纸要求的形位精度，加之圆工作台受到切削力的作用后容易产生松动，致使批量镗孔加工时质量不稳定，从而导致生产效率低(每个班只能加工15-20件)，显然用这种方法是无法完成具有一定数量的产品零件生产加工。另外也尝试过将工件安装在普通车床的刀架上，效果也很不理想。这两种加工方法的锁孔加工效率均比较低、质量不稳定。在普通卧式铣床、普通车床上用“常规”的加工方法对双孔定位板零件的“双排长孔”进行镗孔加工，都很难保证零件加工质量，也无法完成每月生产任务。为了提高效率，保证加工产品质量的稳定性和完成每月生产任务，必须设计一种新型的工装夹具。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术的不足，提供了一种用于加工双孔定位板圆孔的镗削夹具，该夹具解决了由于“转位”等因素的影响而对双孔定位板零件的“双排长孔”进行镗孔加工所造成的影响，本夹具通过分度定位机构在对称位置上镗削双孔定位板零件的“双排孔”，从而保证了双孔定位板零件“双排孔”的加工精度及孔系之间的平行度。经实际使用，效果颇佳，既解决了生产难题，保证了零件的加工精度，同时大幅度提高了双孔定位板零件的加工生产效率。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

 一种用于加工双孔定位板圆孔的镗削夹具，包括底板和安装于底板上的分度转盘，其特征在于：所述分度转盘上设置有分度定位机构。

上述分度定位机构包括定位杆，连接座，弹簧以及螺栓，所述连接座通过均匀排布的三个螺栓固定在分度转盘上，所述定位杆中部设置有卡盘，所述连接座设置有中空的凸起腔体，卡盘安置在凸起腔体内部，与凸起腔体配合，所述弹簧也安置凸起腔体内部，其一端与卡盘上端接触，一端与凸起腔内部接触。

上述底板下端设置有导向块，导向块设置的作用是方便底板在机床上安装，所述分度转盘下端设置有凸台，凸台上设置有贯穿分度转盘的通孔，凸台与底板上定位孔相配合。

本夹具采用工序集中原则在铣床上对双孔定位板零件四个工位的平行长孔一次定位完成安装减少了定位、校正等误差从而确保了双孔定位板两平行长孔的加工质量。该夹具的原理主要是：

第一、利用分度定位机构进行准确分度定位使分度转盘在“转动”过程中保证定位销能与底板上两个“特制”的定位销孔准确配合从而保证双孔定位板零件两平行长孔的平行度。

第二、通过百分表精确“定位”控制，使铣床纵向工作台能准确移动50毫米从而保证两孔的“中心距”。

第三、利用膛刀架上面的刀具伸出、缩进微调内六角准确调整刀具的伸出长度从而保证了被膛削圆孔的尺寸精度符合图纸规定的要求。

本实用新型的有益效果在于：

本夹具通过在普通卧式铣床上进行双平行孔的镗削加工，所镗削的双孔定位板零件四个工位的几何尺寸、形位精度以及表面粗糙度均达到了图纸设计要求；加工效率与常规方法相比(普通铣床)加工提高了2-4倍，且解决了双孔定位板零件在镗削加工过程中孔的垂直度、平行度难以保证的现象，双孔定位板零件“镗孔”加工质量较好、加工效率显著提高，满足了产品使用要求。 

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图；

图2是本实用新型所述分度定位机构示意图；

图3是本实用新型中所述底板示意图；

图4是本实用新型所述分度转盘示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施方式对本实用新型构造做进一步说明。

一种用于加工双孔定位板圆孔的镗削夹具，包括底板（1）和安装于底板（1）上的分度转盘（2），所述分度转盘（2）上设置有分度定位机构（4），上述分度定位机构（4）包括定位杆（40），连接座（41），弹簧（42）以及螺栓（43），所述连接座（41）通过均匀排布的三个螺栓（43）固定在分度转盘（2）上，所述定位杆（40）中部设置有卡盘（400），所述连接座（41）设置有中空的凸起腔体（410），卡盘（400）安置在凸起腔体（410）内部，与凸起腔体（410）配合，所述弹簧（42）也安置凸起腔体（410）内部，其一端与卡盘（400）下端接触，一端与分度转盘（2）上表面接触。

   本夹具的使用方法方法是：