[实用新型]熔化熔块原料用窑炉的煤气调节装置

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃熔窑专用的辅助设备技术领域，具体涉及一种熔化熔块原料用窑炉的煤气调节装置。

背景技术

在陶瓷熔块原料熔化的过程中，为保证窑炉内横向温度平衡，使熔块原料均匀熔化，同大部分玻璃窑炉一样，采用两侧交替燃烧的方式。另一方面，基于降低燃料成本的考虑，采用煤气作为燃料，然后由煤气交换器来完成窑炉两侧燃气的切换，担负着为窑炉供应煤气的重要角色。

现有的煤气交换器均是直接连通煤气供应管道，供应给窑炉的煤气在流量上很不稳定，致使窑炉内温度忽高忽低，极不恒定，影响原料的熔化效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种熔化熔块原料用窑炉的煤气调节装置，能够调节煤气的供应量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：设计一种熔化熔块原料用窑炉的煤气调节装置，包括煤气交换器，煤气交换器的顶部设置有进气管，其特征在于：还包括钟罩，钟罩的下端开口、上部连通煤气管；

在煤气交换器的顶壁上设置水槽，钟罩从上方插入水槽，钟罩内设置连接有升降装置的吊罩，吊罩能套装在进气管的上口上并插入水槽中。

优选的，钟罩的顶壁上开设有通孔，通孔中安装密封圈，升降装置穿过密封圈与吊罩相连。

优选的，进气管、吊罩和钟罩同轴设置。

优选的，所述水槽的口部呈扩口状；水槽的侧壁与钟罩的侧壁，之间的距离为25～30㎝。

优选的，所述升降装置为气缸或者油缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、由于在煤气交换器的顶壁上设置水槽，钟罩从上方插入水槽，钟罩内设置连接有升降装置的吊罩，吊罩能套装在进气管的上口上并插入水槽中，可以通过升降装置带动吊罩上下移动，从而控制吊罩的下端离水面的距离来调节煤气通道的大小，达到调节其流量的目的。

2、由于钟罩的顶壁上开设有通孔，通孔中安装密封圈，升降装置穿过密封圈与吊罩相连，可以使升降装置的上端位于钟罩的上方，为升降装置提供足够大的升降距离；密封圈则提高钟罩的密封性，预防空气从通孔混入钟罩内，提高了安全性。

3、由于进气管、吊罩和钟罩同轴设置，使吊罩的四周均有充足的插装空间，扩宽了吊罩在上下移动的过程中的横向移动范围，更易于灵活调节煤气通道的大小。

4、由于水槽的侧壁与钟罩的侧壁，之间的距离为25～30㎝，可以提供较大的操作空间，便于从钟罩的下端伸入水槽内捞取煤焦油。

5、本实用新型结构简单，可以灵活调节煤气的供应流量，为提高窑炉的燃烧性能奠定了基础，便于在行业内推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中局部I的放大视图。

图中标记：1、煤气交换器；2、水槽；3、钟罩；4、吊罩；5、进气管；6、煤气管；7、气缸；8、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型将其处于使用状态时所对应的上端定义为上端；相对应的下端定义为下端。

如图1所示，本实用新型中，在煤气交换器1的顶部设置有进气管5和钟罩3，钟罩3的下端开口、上部连通煤气管6；在煤气交换器1的顶壁上还设置有水槽2，钟罩3从上方插入水槽2，钟罩3内设置吊罩4，吊罩4能套装在进气管5的上口上并插入水槽2中，使得进气管5、吊罩4和钟罩3三者同轴设置。如图2所示，钟罩3的顶壁上开设有通孔，通孔中安装密封圈8，气缸7的伸缩杆穿过密封圈8与吊罩4相连，可以带动吊罩4沿自身轴线方向上下移动。

为了便于捞取煤焦油。水槽2的口部采用扩口状；并且水槽2的侧壁上端与钟罩3的侧壁，之间的距离为25～30㎝，可以提供较大的操作空间，便于从钟罩3的下端伸入水槽2内捞取煤焦油。

本实用新型的工作过程如下：

使用时，钟罩3上部的煤气管6连通煤气源。通过气缸7带动吊罩4上下移动，如果吊罩4下移使其下端插入水中，则吊罩4完全切断了煤气通道，使煤气停留在钟罩3内而无法进入煤气交换器1的进气管5，切断了煤气的供应。如果吊罩4上移，使其下端脱离水面，吊罩4不能封锁住进气管5的上口，从而使煤气管6能与进气管5相连通，煤气交换器1能够供应煤气；随着吊罩4上移距离的不断增大，煤气管6与进气管5相连通的空间也随之增大，加大煤气的供应量。如此往复，实现煤气供应量的灵活调节，使窑炉按照特定的温升曲线升温，提高原料的熔化质量。