[实用新型]一种胶带机连续秤

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶带机称量领域，特别是一种用于化肥生产过程中的胶带机连续秤。

背景技术

现有的胶带机秤多称量精度不高，通常精度为千分之十到十五，从而使称量误差较大。而且现有的胶带机秤多采用单传感器，不适合称量输送较重的物料。例如中国专利文献CN1534280A公开了一种电子皮带秤，即采用了左右两侧秤架活动连接，并与称重传感器连接的结构，以缩短力的传递距离，提高皮带秤的动态精度，但是由于活动连接的部位较多，有设备运行带来的瞬时冲击次数增加，称重传感器的动态范围变化较大，这也会影响称量的精度。且该结构也不适合用于输送较重的物料的工况中。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种胶带机连续秤，可以提高称量精度，可以适用于输送较重的物料的工况中。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种胶带机连续秤，包括胶带机，在胶带机的机架上安装有连续秤，秤架一端通过铰接轴与机架铰接，秤架的另一端通过位于两侧的拉力传感器悬挂在机架上，在秤架上设有至少两组秤架托辊，胶带从秤架托辊的上方经过；

还设有由胶带驱动旋转的测速辊，测速辊上设有速度传感器。

在秤架连接拉力传感器的一端设有第二调节螺栓，机架相应位置设有第一调节螺栓，第二调节螺栓和第一调节螺栓与螺纹套连接。

第二调节螺栓或第一调节螺栓上设有弹簧。

在胶带机倾斜布置时，秤架的铰接轴一端位于下方，与拉力传感器连接的一端位于上方。

所述的测速辊位于胶带机下方的胶带回程，胶带绕过第二限位辊后绕过测速辊，然后再绕过第一限位辊，以在测速辊上形成≥90°的包角。

在测速辊上形成≥180°的包角。

在胶带机的主动辊一侧设有张紧辊，以使胶带在主动辊上形成≥180°的包角。

本实用新型提供的一种胶带机连续秤，通过采用一端铰接，另一端双拉力传感器悬挂安装的结构，配合由胶带驱动旋转的测速辊，提高了称量精度，由于采用了双拉力传感器，因此，可以提高单个拉力传感器的分辨率，而对称量的重量范围影响不大。采用由胶带驱动旋转的测速辊，避免受到胶带打滑的影响，也提高了测量精度，实测的测量误差≤0.005。由于采用双拉力传感器的结构，本实用新型也适用于输送较重的物料的工况中。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中秤架悬挂结构示意图。

图中：铰接轴1，秤架托辊2，拉力传感器3，托辊4，主动辊5，张紧辊6，驱动装置7，秤架8，机架9，测速辊10，速度传感器11，胶带12，从动辊13，第一限位辊14，第二限位辊15，第一调节螺栓16，螺纹套17，第二调节螺栓18。

具体实施方式

如图1、2中，一种胶带机连续秤，包括胶带机，胶带机的两端设有主动辊（5）和从动辊13，主动辊5与驱动装置7连接，通常驱动装置7包括电机与减速机，电机与减速机连接，减速机通过链传动或皮带传动机构与主动辊5连接。

在胶带机的机架9上安装有连续秤，秤架8一端通过铰接轴1与机架9铰接，秤架8的另一端通过位于两侧的拉力传感器3悬挂在机架9上，在秤架8上设有至少两组秤架托辊2，胶带12从秤架托辊2的上方经过，当胶带12上装载有物料时，即将重力传递给秤架托辊2，并由秤架8最终传递到拉力传感器3，对两侧的拉力传感器3求积分，即获得物料的输送重量；

还设有由胶带12驱动旋转的测速辊10，测速辊10上设有速度传感器11。由此结构，提高了称量精度，达到测量误差≤0.005，即千分之五。采用双拉力传感器3的结构，可以避免采用过多的活动部件，从而减少活动部件对称量精度的影响。与速度传感器11设置在主动辊5的方案相比，由胶带12驱动旋转的测速辊10的方案，真实的反映了胶带12的实际运行速度，因此，最大程度减少了胶带12打滑对称量精度的影响。从而精度测量了物料输送的速度，配合拉力传感器3获得的动态重量，得到精确的输送重量，适合用于精度要求在0.005即千分之五以内的大批量物料配料或物料定量输送。