[实用新型]制备陶瓷熔块用窑炉

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃熔窑技术领域，具体涉及一种制备陶瓷熔块用窑炉。

背景技术

窑炉是陶瓷熔块行业中主要的能耗设备，其作用是将熔块原料熔化、均化和澄清，以形成混合均匀的玻璃液。可见，窑炉性能的好坏不仅关系到熔块原料的处理质量，还关系到能源消耗问题。

目前，生产陶瓷熔块的行业中所用的窑炉大部分借用玻璃行业的窑炉结构，普遍存在熔化率低的问题，即生产同等质量的熔块用玻璃液，需要更长的熔化时间，消耗的原料也相应增加，不仅降低了熔块的生产率，还提高了生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制备陶瓷熔块用窑炉，能够提高其熔化率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：设计一种制备陶瓷熔块用窑炉，包括熔化池，熔化池的两侧设置空气蓄热室和煤气蓄热室，空气蓄热室和煤气蓄热室均连通小炉，熔化池的墙体上开设喷火口，小炉通过喷火口连通熔化池，其特征在于：小炉的斜坡碹自后向前呈向下倾斜状，倾斜角α为25.5度。

优选的，喷火口沿熔化池横向排列且其数量为两个，喷火口外侧的墙体宽度W为30㎝，两个喷火口之间的墙体宽度D为60～80㎝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、由于小炉的斜坡碹自后向前呈向下倾斜状，倾斜角α为25.5度，加大了燃烧火焰的俯冲角，增大了火焰与原料的接触面积，使原料能更加充分地吸收火焰的燃烧热，从而缩短原料的熔化时间，提高其熔化率。

2、由于喷火口沿熔化池横向排列且其数量为两个，喷火口外侧的墙体宽度W为30㎝，两个喷火口之间的墙体宽度D为60～80㎝，与现有技术相比，增大了喷火口的宽度，加大了火焰的辐射接触面积，增加单位时间内均匀地传递给原料的热量，从而进一步提高窑炉的熔化率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1中局部I的放大视图。

图中标记：1、熔化池；2、小炉；3、斜坡碹；4、空气蓄热室；5、煤气蓄热室；6、喷火口。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型以燃料的输送方向为基准，靠近熔化池1的一端定义为前端，靠近燃料源的一端定义为后端；同时将靠近熔化池1中部的方向定义为内侧，相应地将远离熔化池1中部的方向定义为外侧。

实施例一

如图1所示，本实用新型中，在熔化池1的两侧设置空气蓄热室4和煤气蓄热室5，空气蓄热室4和煤气蓄热室5均连通小炉2，如图2所示，熔化池1一侧的墙体上开设有两个喷火口6，两个喷火口6呈横向并排方式分布。喷火口6外侧的墙体宽度W为30㎝，两个喷火口6之间的墙体宽度D为60㎝，与现有技术相比，增大了喷火口6的宽度，加大了火焰的辐射接触面积，增加单位时间内均匀地传递给原料的热量，从而有利于提高窑炉的熔化率。

如图3所示，小炉2通过喷火口6连通熔化池1，小炉2的斜坡碹3自后向前呈向下倾斜状，倾斜角α为25.5度，加大了燃烧火焰的俯冲角，增大了火焰与原料的接触面积，使原料能更加充分地吸收火焰的燃烧热，从而缩短原料的熔化时间，提高其熔化率。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：两个喷火口6之间的墙体宽度D为70㎝，其余均同实施例一。

实施例三

本实施例与实施例一的不同之处在于：两个喷火口6之间的墙体宽度D为80㎝，其余均同实施例一。

 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。