[实用新型]熔化陶瓷熔块原料用无飘尘加料窑炉

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃熔窑技术领域，具体涉及一种熔化陶瓷熔块原料用无飘尘加料窑炉。

背景技术

在制备陶瓷熔块的过程中，通常采用窑炉来熔化原料，窑炉的熔化池侧壁上开设有加料口，通过该加料口向熔化池中投放原料。目前是采用类似于风箱结构的加料器，原料从料仓中向下落，落到加料器推板的前方，推板向前推将原料送入熔化池内，推板回拉准备下次原料输送。

此种加料方式简单，一度在行业内被广泛采用，但由于加料口是开放式的，在内外压差的作用下，熔化池内的火焰容易冒出，在推板回缩的时候，火焰冒出现象尤为突出，致使带出的粉状原料容易形成飘尘。不仅造成部分原料飘失，还污染了工作环境，影响操作人员的身体健康。再一方面，冒出的火焰加速了原料输送带的老化，影响其使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种熔化陶瓷熔块原料用无飘尘加料窑炉，能够减少火焰外冒所形成的原料飘尘。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：设计一种熔化陶瓷熔块原料用无飘尘加料窑炉，包括熔化池，熔化池的侧壁上开设有加料口，其特征在于：在加料口的外侧设置有支架，支架上设有滑轨，滑轨上滑动安装有加料器；

所述加料器包括圆筒，圆筒内安装工作轴，工作轴上螺旋环绕有叶片，工作轴的一端连接减速机，减速机连接电机；圆筒靠近电机一端的顶壁上安装有进料斗、另一端能插入加料口中。

优选的，所述圆筒外周的加料口内塞装有防火棉。

优选的，所述工作轴与减速机之间安装有联轴器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、由于加料时，将圆筒的出料端插入加料口中，使加料口相对封闭，并采用螺旋推料方式，使原料被连续不断地送入熔化池中，在输送原料的作用下，将火焰挡在熔化池内，有效地预防了火焰外冒，避免了原料飘尘。

2、由于圆筒外周的加料口内塞装有防火棉，增加了加料口的密封性能，进一步减少了外冒的火焰，有效减少热量散失。

3、联轴器的应用可有效保护工作轴和减速机的轴，延长设备的使用寿命。

4、本实用新型结构简单，不仅有效预防了原料飘尘，还减少了散失热量所带来的设备老化，便于在行业内推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记：1、熔化池；2、圆筒；3、工作轴；4、叶片；5、进料斗；6、联轴器；7、减速机；8、电机；9、支架；10、滑轨；11、防火棉。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型将其处于使用状态时的上端定义为上端；相对应的下端定义为下端。

如图1所示，本实用新型中，熔化池1的侧壁上开设有加料口，在加料口的外侧设置有支架9，支架9上设有滑轨10，滑轨10上滑动安装有加料器。在加料器中设置圆筒2，圆筒2内安装工作轴3，工作轴3上螺旋环绕有叶片4，工作轴3的一端连接减速机7，减速机7连接电机8，为了保护工作轴3和减速机7的轴，在工作轴3与减速机7之间加装了联轴器6。圆筒2靠近电机8一端的顶壁上安装有进料斗5，另一端为出料口且能插入加料口中，并在圆筒2外周的加料口内塞装有防火棉11。

本实用新型的工作过程如下：

推动加料器沿滑轨10移动，使圆筒2的出料口插入加料口内，并在圆筒2周围的加料口中塞装防火棉11；进料斗5连通料仓，料仓中的原料在重力的作用下，源源不断地流入进料斗5。此时，开启电机8，电机8通过减速机7和联轴器6带动工作轴3转动，叶片4连续推动着原料通过出料口进入熔化池1内。外溢的火焰刚好与原料的进料方向相反，源源不断的进料作用向里推动火焰，避免火焰外冒。同时防火棉11也起到了一定的隔热阻挡作用，从而减少了在火焰的吹动下所带来的原料飘尘，即减少了原料浪费，又降低了环境污染。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。