[实用新型]一种新型立式叶滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及固液分离装置领域，尤其是一种新型立式叶滤机。

背景技术

立式叶滤机是一种高效实用的普遍用于固液分离领域的高新技术工业装备。目前，传统立式叶滤机控制是采用时间周期控制方案。时间控制是采用每阶段周期定时控制，叶滤机控制阶段分为循环时间、挂泥时间、进料时间、卸压时间和排泥时间，每个时间是根据实际需要设定，前提是物料需要稳定，现实中很多客户的物料很难稳定。但是存在以下缺点：第一是当物料性质不稳定的时候，过滤的过程和效果还有些不同。比如当物料固含高的时候滤布堵塞快，挂泥时间需要提前终止，此时过滤效率低从而影响整个流程的生产效率；而当物料固含低的时候，挂泥阶段又短了，难免造成过滤精液不合格从而影响整个生产技术指标；第二是当叶滤机运行一段时间后滤布堵塞越来越严重，此时需要缩短挂泥时间和过滤时间，但是时间长短很难衡量和控制。

发明内容

综上所述仅仅依靠单纯的时间控制来控制叶滤机是很有局限性的，由于立式叶滤机原理就是按照压力过滤的，所以本实用新型引进压力控制方案，用压力来控制循环时间和进料时间。本实用新型工作时的参考压力为灌顶压力，可以设定循环结束压力参考值和进料结束压力参考值。因此，本实用新型提供一种新型立式叶滤机，一种新型立式叶滤机包括叶滤机壳体、进料泵、进料阀 、排泥阀、回流阀、排压阀、灌顶压力变送器、进料管压力变送器、控制器，粗液槽、滤饼槽、精液槽、高位槽，所述的灌顶压力变送器设置在叶滤机灌顶封头上，进料管压力变送器设置于叶滤机进料管上的进料泵和进料阀之间，灌顶压力变送器与进料管压力变送器通过数据线与控制器相连接，控制器分别与进料泵、进料阀 、排泥阀、回流阀、排压阀通过数据线相连接，进料泵设置于粗液槽与进料管压力变送器之间，进料阀设置于进料管压力变送器与叶滤机壳体之间，排泥阀设置于叶滤机壳体底部，排压阀设置于叶滤机壳体与滤饼槽之间，回流阀设置于高位槽与粗液槽之间。

本实用新型的有益效果：

采用本实用新型的技方案进行工作的叶滤机能够克服传统叶滤机在工作过程中由于物料性质不稳定所造成的过滤效率低或过滤精液不合格的问题，并且本实用新型可以很轻松地对叶滤机在工作时的各个工作过程进行控制以保证叶滤机工作时的最佳工作状态。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的电控示意图。

图中标号为：1-灌顶压力变送器、2-叶滤机壳体、3-进料阀、4-排压阀、5-进料管压力变送器、6-进料泵、7-排泥阀、8-控制器、9-回流阀、10-粗液槽、11-滤饼槽、12-精液槽、13-高位槽。

具体实施方式

一种新型立式叶滤机包括叶滤机壳体2、进料泵6、进料阀 3、排泥阀7、回流阀9、排压阀4、灌顶压力变送器1、进料管压力变送器5、控制器8，所述灌顶压力变送器1设置在叶滤机壳体2的灌顶封头上，进料管压力变送器5设置于叶滤机进料管上的进料泵6和进料阀3之间，灌顶压力变送器1与进料管压力变送器5通过数据线与控制器8相连接，控制器8分别与进料泵6、进料阀3 、排泥阀7、回流阀9、排压阀4通过数据线相连，接进料泵6设置于粗液槽10与进料管压力变送器5之间，进料阀3设置于进料管压力变送器5与叶滤机壳体2之间，排泥阀7设置于叶滤机壳体2底部，排压阀4设置于叶滤机壳体2与滤饼槽11之间，回流阀9设置于高位槽13与粗液槽10之间。

当叶滤机采用压力控制方案进行工作时，灌顶压力变送器1用于测定叶滤机壳体2中内部压力值，进料管压力变送器5用于检测叶滤机进料压力，灌顶压力值是参考图中的灌顶压力变送器1检测而得，根据设定的循环结束压力参考值和进料结束压力参考值运行。灌顶压力高限为0.39MPa，循环结束压力参考值为0~0.2MPa, 进料结束压力参考值为0~0.35MPa。设备运行前，罐体内部压力几近为0 MPa，当开车后控制器8根据进料管压力变送器5检测到的进料管内部压力来控制进料泵6和进料阀3开启设备开始进料，罐体内部压力也随着时间越来越大，等压力达到设定循环结束压力设定值后控制器8自动关闭回流阀9停止回流过程，从而开始真正的生产过滤。过滤过程中，随着滤布堵塞越来越严重，内部压力也越来越大，当压力达到设定进料结束参考压力值后控制器8自动停止进料泵6和进料阀3，此时经过延时后控制器8相继打开排压阀4和排泥阀7进入卸压排泥阶段完成整个周期。采用本实用新型能够克服传统叶滤机在工作过程中由于物料性质不稳定所造成的过滤效率低或过滤精液不合格的问题，而且本实用新型可以很轻松地对叶滤机在工作时的各个工作过程进行控制以保证叶滤机工作时的最佳工作状态。