[实用新型]全自动卧式矩形玻璃四边磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矩形原片玻璃倒棱的专业加工设备，特别涉及一种全自动卧式矩形玻璃四边磨装置。

背景技术

目前，矩形玻璃四边磨分由入片台，磨边主机，出片台等部件组成。入片台和出片台是玻璃输送装置。磨边主机分别倒棱玻璃的前边、两侧边、后边。在使用过程中，主要存在以下问题：

1、机架采用单横梁结构，两组倒棱装置组装单龙门架侧面，重心偏置，增加了磨削摆幅，直接影响了倒棱装置的稳定性及正常的使用寿命，降低了设备的正常驾动力和磨削质量。

2、机架采用单横梁架结构，增加了两组倒棱装置的间距，无法实现较小规格玻璃的倒棱作业。

3、采用皮带式真空吸附方式输送玻璃，在倒棱加工时存在玻璃发生轻微移动，造成玻璃磨边不均匀的现象。

采用皮带式真空吸力传送，需要配置专用的真空设备，增加设备成本和使用费用。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型提供全自动卧式矩形玻璃四边磨装置，有效地解决了上述现有技术存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：全自动卧式矩形玻璃四边磨装置，包括磨边主机、出片台以及入片台，所述磨边主机包括机架、移动压边装置、防护罩、倒棱装置I以及倒棱装置II，所述机架为双横梁结构，倒棱装置I和倒棱装置II分别设置在机架的双横梁结构之间，倒棱装置I和倒棱装置II分别装有两个倒棱结构的磨轮，所述倒棱装置I和倒棱装置II连接一磨轮进给气缸，从而对玻璃2棱进行倒角，倒棱装置I和倒棱装置II分别设有除膜装置，所述移动压边装置连接一压边滚轮，所述出片台和入片台连接，出片台和入片台横向设有若干橡胶滚轮，并且出片台和入片台上分别设有移动压边装置，所述磨边主机设置在出片台和入片台的连接处。

作为优选，所述机架上设有齿条，倒棱装置I和倒棱装II上分别设有齿轮，齿轮和齿条咬合。

作为优选，所述防护罩设置在磨边主机侧部。

作为优选，所述除膜装置、压边滚轮以及磨轮进给气缸分别设置在机架底部。

作为优选，所述橡胶滚轮之间呈平行结构。

作为优选，所述倒棱装置I和倒棱装置II分别通过连杆机构与除膜装置连接。

与现有技术相比，该实用新型的有益效果：本实用新型通过结构上的改进，比之现有技术，本实用新型由入片台，磨边主机，出片台等部件组成。磨边主机设有倒棱装置I和倒棱装置II。倒棱装置I设有除膜装置，除膜装置上设有磨轮，磨边过程简便，先磨玻璃的头部，然后磨头旋转90度，配合倒棱装置II上的磨轮对玻璃的两侧边进行磨削，之后，磨头再次旋转90度，对玻璃的后边进行磨削，完成整个磨边过程。磨完后旋转归零，等待下一片玻璃进行磨削。机架采用双横梁结构，倒棱装置I、倒棱装置II在安装双横梁中间，重心居中，消除了磨削摆幅，保证了倒棱装置的稳定性，降低了直线导轨副磨损及倒棱装置的驾动力。机架采用双横梁结构，倒棱装置I、II在安装双横梁中间，磨边主机架外形尺寸减少,设备外形尺寸更小巧，减少了设备占地面积。倒棱装置I、II驱动均为伺服马达控制，能够做到非常精确的控制。由于伺服马达重量和体积小，缩短了磨削装置的外形尺寸，实现较小规格玻璃的倒棱磨削，最小尺寸加工尺寸650（长）×280（宽）mm。入片台，磨边主机，出片台分别装有移动压边装置，倒棱加工时能有效的固定玻璃，解决了因玻璃发生轻微移动，造成玻璃磨边不均匀的问题。倒棱装置I和倒棱装置II驱动均为伺服马达控制，由于伺服马达重量和体积小，减轻了倒棱装置的重量，减少了直线导轨副磨损。倒棱装置I、II上的磨轮进给，分别有气缸控制，保持恒压，保证倒棱尺寸一致性、均匀性，并且解决了磨轮进给卡死问题。磨边主机集成除膜装置，增加了设备功能，可对LOW-E玻璃四边自动除膜，便于LOW-E玻璃的后续加工。在运行过程中，玻璃宽度和长度可以自动检测，不同规格的玻璃可以直接进行磨边。全自动卧式矩形玻璃四边磨具有智能控制马达和控制喷水功能，在设备不工作的状态下，马达自动停止工作，同时也自动停止喷水，具备节能和节水的特点，符合国家节能低碳和节约用水的政策取向。全自动卧式矩形玻璃四边磨的速度快，倒棱速度达30m/分。全自动卧式矩形玻璃四边磨采用橡胶轮和移动压边装置输送玻璃，取消了专用的真空设备，降低了设备成本和使用费用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为磨边主机结构示意图；

图3为出片台和入片台结构示意图。

具体实施方式