[实用新型]一种存放匣

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉及一种用于玻璃基板临时储存的存放匣。

背景技术

在TFT-LCD(即薄膜晶体管液晶显示器)的制造过程中，玻璃基板需要多次往返于各相对独立的生产设备和临时存储区之间，这些玻璃基板被放置在存放匣中供取放和搬运，每个存放匣内一般含有20张玻璃基板，依次构成一个批号，每个批号都对应一个相应的批号ID来供设备识别，在整个TFT-LCD的制备期间该批号ID都与该存放匣的ID相对应，供设备系统来识别。一般的玻璃基板存放匣主要在以下三个区域进行工作，分别为索引器、搬运车和临时存储区，索引器用于玻璃基板存放匣的固定，以便于机械手臂对玻璃基板进行取放，索引器包括传感器、底座和四根可移动的立柱，该四根立柱和底座形成类似卡爪的结构，在固定玻璃基板存放匣时，该四根立柱分别支撑在存放匣的下部的四个内侧壁上。

现有的存放匣一般都由裸露式的金属架构成，这样的金属架构成的存放匣结构简单，利于机械手臂对单张的玻璃基板进行取放，而且人为确认玻璃基板的存放状态也比较直观。其主要问题点在于存放匣自身的封闭性不够，会导致玻璃基板直接与外界环境接触，容易被环境污染，特别是当TFT上的微颗粒不良数量增多时，会直接导致后工序产品良率下降。

造成上述不良来源主要包括：1、移动物体在存放匣旁经过时，所释放的微颗粒会污染玻璃基板；2、存放匣在临时存放区放置时间过长。通过生产过程中对产品抽样检测结果判断表明，后者产生的不良影响最为显著，因为临时存放区是一个开放式的环境，虽然该临时存放区的空气气流为自上而下地流动，利于微颗粒会被该气流吹向下方而不会污染玻璃基板，但是因为在临时存放区放置的存放匣数量较多，机械搬运设备需要不间断地穿梭，大型机械手的横向运动使得气流方向发生改变，就会把环境中的微颗粒带到存放匣中，最终导致玻璃基板上微颗粒数量增加，造成对玻璃基板的污染。

目前，现有的避免玻璃污染的方法有：在存放匣搬运车上放置隔离帘，即当存放匣放置到搬运车上时将搬运车上的隔离帘被放下，以将玻璃基板与外界环境隔离，但当存放匣放置到临时存放区时，并没有如何东西进行与外界环境隔离，依然会出现保护缺失现象。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何避免存放匣内的基板在取放、搬运和临时存放时被外界微颗粒等污染。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种基板存放匣，包括匣体，所述匣体内设有侧面具有开口的多个基板存放单元，每个所述基板存放单元的开口均设有挡板，所述挡板连接有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述挡板翻转以实现所述挡板的开合。

进一步地，所述驱动装置包括导轨、滑杆、弧形臂、楔形块和推动机构；

所述导轨竖直设于所述匣体的外部，所述滑杆安装在所述导轨上并可沿所述导轨滑动；所述楔形块设于所述滑杆的底部，所述滑杆的底部为斜面，所述滑杆的底部与所述楔形块的斜面相贴合，所述推动机构与所述楔形块连接，用于推动所述楔形块滑动以使得所述滑杆沿着所述导轨做升降运动；

每块所述挡板分别通过所述弧形臂与所述滑杆连接，所述弧形臂的两端分别与所述挡板和滑杆铰接，所述滑杆做升降运动的同时带动所述挡板进行竖直方向90度的翻转。

进一步地，所述滑杆的顶部设有处于压缩状态的第一弹性元件。

进一步地，所述推动机构包括连接杆和第二弹性元件，所述连接杆的一端与所述楔形块连接，所述连接杆的中部与所述匣体的边框铰接，所述第二弹性元件设于所述连接杆另一端的底部，对所述连接杆的另一端施加外力，能够推动所述楔形块滑动。

进一步地，所述匣体的下部设有底部开口的支撑座，所述推动机构设于所述匣体的支撑座上，所述连接杆穿过所述支撑座的边框。

进一步地，多个所述基板存放单元分为对称设置的两列。

进一步地，所述挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板通过旋转轴连接，所述第一挡板位于所述匣体的两侧，所述第二挡板位于所述匣体的中间部位；所述第二挡板与所述旋转轴相对固定，所述第二挡板能够相对于所述第一挡板做水平方向180度的翻转。

进一步地，所述驱动装置还包括拉线，所述拉线绕过所述旋转轴并与所述旋转轴相对固定，所述拉线的两端均与所述滑杆连接。

进一步地，所述驱动装置为两组，分别设于所述匣体的两侧，分别用于驱动两列所述基板存放单元。

进一步地，上下相邻的两个所述基板存放单元之间设有支撑杆。