[实用新型]一种压纹机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产电线电缆的设备，具体涉及一种压纹机。

背景技术

电线电缆生产过程中，铜带、铝带纵包屏蔽是重要的工艺环节之一，主要目的是将铜带、铝带经过压纹变形后纵包在电缆缆芯上。由于屏蔽铜带、铝带厚度为0.08mm～0.15mm之间，直接纵包结构无法保证均匀、圆整，且电缆弯曲性能和屏蔽效果差。

常规的轧纹机是在上下压辊表面横向加工锯齿状齿纹，并相互咬合，通过调整两轴之间的间隙调整其铜带、铝带的轧纹深度，当轧纹深度不均匀时，会使铜带、铝带偏移，甚至被轧断；由于轧纹形状为波浪纹，虽然提高了机械性能，却增加了铜带、铝带的无形消耗，纵包效果仍然较差，如何保证纵包质量，降低材料无形消耗，成为该工序质量的关键点。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种压纹机，其操作简单，能够保证电缆屏蔽结构均匀稳定，同时降低材料无形消耗，保证电缆质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型包括底座，所述底座上设置压纹装置和带材矫正装置，其中压纹装置包括第一支架、安装于第一支架的压辊和第一软质橡胶辊轮，压辊上设置有凸纹，压辊安装在第一软质橡胶辊轮上方；带材矫正装置包括至少一个辊轮组，每个辊轮组包括一个第二支架，第二支架上设置有第二软质橡胶辊轮和第三软质橡胶棍轮。

所述第一支架的上方设置有用于调节压纹深度的调节手轮。

所述的凸纹为一字型。

所述的凸纹沿压辊径向长度为1～3mm，沿压辊轴向宽度为0.2～0.5mm，深度为0.5～1.0mm。

所述的凸纹径向间距为2～5mm，轴向间距为1～3mm。

所述第二软质橡胶棍轮和第三软质橡胶棍轮之间的间隙距离为20mm～50mm。

相对于现有技术，本实用新型具有的有益效果：

1)本实用新型通过设置带有凸纹的压辊，压辊下方设置第一软质橡胶辊轮，通过两者之间的软接触，降低了压辊的磨损，通过软质橡胶辊轮调节压纹深度的均匀性。

2)本实用新型通过设置带材矫正装置，通过带材矫正装置上的第二软质橡胶辊轮和第三软质橡胶辊轮，释放掉带材上的不均匀张力，保证带材平稳运行不发生偏移。通过软质橡胶辊轮的柔韧性，均化带材上的张力，保证带材平稳运行不发生偏移，带材张力大的一边，张力使带材压缩橡胶辊轮，使其缠绕在辊轮上的长度较张力小的一边有所减小，经过两个或数个橡胶辊轮的均化，最终使带材两边的张力一致。

3)本实用新型在进行铜带、铝带纵包屏蔽时，能够提高铜带、铝带纵包成型质量，解决了铜带、铝带在压纹过程中左右摆动，位置偏移的问题，提高了产品质量。

进一步的，本实用新型采用一字型压纹降低了屏蔽材料的无形消耗。

附图说明

图1是本实用新型铜带、铝带压纹机结构示意图；

图2是本实用新型压纹装置正视图；

图3是本实用新型带材矫正装置正视图；

图中：1、底座；21、调节手轮；22、第一支架；23、压辊；24第一软质橡胶辊轮；31、第二支架；32、第三软质橡胶辊轮；33、第二软质橡胶辊轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1所示，本实用新型包括底座1，底座1上设置有压纹装置2和带材矫正装置3，带材矫正装置3设置于压纹装置2一侧；所述压纹装置2包括第一支架22、安装于第一支架22上的压辊23和第一软质橡胶辊轮24，压辊23上设置有一字型凸纹，凸纹沿压辊径向长度为1～3mm，沿压辊轴向宽度为0.2～0.5mm，深度为0.5～1.0mm。凸纹径向间距为2～5mm，轴向间距为1～3mm。压辊23上方设置有用于调节压纹深度的调节手轮21。

压辊23和软质橡胶辊轮24安装在第一支架22上，压辊23安装在第一软质橡胶辊轮24上方。

如图2所示，所述的压纹装置中第一软质橡胶辊轮24采用表面光滑的软质橡胶制成，目的是通过软质橡胶的柔韧性使压纹深度均匀，当压纹深度大的区域因压入橡胶辊轮的深度大而受到的阻力也越大，从而降低了该区域的压纹深度。

如图3所示，带材矫正装置包括至少一个辊轮组，每个辊轮组包括一个第二支架31，第二支架31上设置有第二软质橡胶辊轮33和第三软质橡胶辊轮32，第三软质橡胶辊轮32安装于第二软质橡胶辊轮33上方，并且第三软质橡胶辊轮32和第二软质橡胶辊轮33之间的间隙距离为20mm～50mm。