[实用新型]一种供料罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是指一种供料罐。

背景技术

真石漆是一种很稠厚的厚质建筑涂料，是用合成树脂乳液与不同级配的彩砂粒子及多种助剂配制而成的，因此真石漆特性粘度高且流动性差；

现有技术中在通过供料罐进行真石漆搅拌后，通过自然流动的方式供给到喷涂机进行喷涂，但由于真石漆的粘度和流动性等问题，造成自然流动缓慢，造成在喷涂的过程中不能满足喷涂机的使用，需要频繁停机等待真石漆的供给，这样很大程度上延长了施工时间，造成人力和物力上的浪费。

实用新型内容

本实用新型提出一种供料罐，解决了现有技术中供料罐供料不能满足喷涂机的需求，造成施工时间增长，造成人力和物力的浪费的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种供料罐，包括：

用于盛放被搅拌的真石漆的罐体；

驱动组，设置在罐体上；

用于在驱动组带动下进行旋转的驱动轴，与驱动组连接；

用于在驱动轴的带动下对罐体内的真石漆进行搅拌的若干搅拌桨，设置在驱动轴上；

进气管道，设置在罐体上，并与罐体连通；

气泵，与进气管道连通；

用于放入真石漆原料进入到罐体的进料口，设置在罐体上；

出料口，设置在罐体一端。

作为进一步的技术方案，还包括：

用于显示罐体内气压的气压表，设置在罐体上，并与罐体连接。

作为进一步的技术方案，还包括：

支撑防护架，与罐体连接。

作为进一步的技术方案，还包括：

用于过滤进入罐体内部的真石漆的滤网，设置在进料口出。

作为进一步的技术方案，驱动组包括：

驱动电机和减速电机，驱动电机设置在减速电机上，减速电机设置在罐体上，并与驱动轴同轴连接。

本实用新型技术方案通过将罐体设置为密封结构，并在进气泵的作用下，通过增加罐体内部气压，在压气的作用下将真石漆推送到喷涂机，供喷涂机使用，这样增加了真石漆的流量，进而避免了现有技术中真石漆流量不够造成停止喷涂机等待真石漆自然流动的问题出现，节省人力的同时提高工作效率；

另外，在本实用新型的技术方案中可以通过对气泵的调整，实现对气压的调整进而控制真石漆的流速，以便更好的进行喷涂机的操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种供料罐一个实施例的平面结构示意图；

图2为图1所示供料罐的立体结构示意图。

图中：

1、罐体；2、驱动组；21、驱动电机；22、减速电机；3、驱动轴；4、搅拌桨；5、进气管道；6、进料口；7、出料口；8、气压表；9、支撑防护架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提出的一种供料罐，包括：

罐体1，在罐体1上设置驱动组2，在本实用新型中驱动组2包括驱动电机21和减速电机22，在驱动电机21的作用下产生驱动力，通过减速电机22控制旋转的速度，这样能够更好的适用真石漆高粘度的搅拌；驱动轴3与驱动组2同轴连接，具体的与减速电机22同轴连接，在驱动组2的带动下实现驱动轴3的旋转，若干搅拌桨4设置在驱动轴3上，具体的设置在驱动轴3底部，搅拌桨4的数量根据罐体1的容积而定，当罐体1的容积较大，需要设置较多的搅拌桨4，如罐体1的容积较小则搅拌桨4的个数相应减少，这样便于搅拌桨4能够对罐体1内部的真石漆充分的搅拌；进气管道5与罐体1连通设置，并在进气管的一端连接气泵，本实用新型中罐体1是属于密封状态，这样通过气泵经进气管道5将气体注入到罐体1内；进料口6设置在罐体1上，具体的设置在罐体1的上端，这样便于真石漆原料的放入，出料口7设置在罐体1底部，一端与喷涂机连接；