[实用新型]一种承烧支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐火窑具技术领域，尤其涉及一种承烧支架。

背景技术

随着电子技术的不断发展，具有更高性能的贴片电子元件逐渐得到普及应用。现有技术中，贴片式电子元件通常是采用陶瓷等材料通过高温烧结形成，其主要生产设备通常采用窑炉，在窑炉中需要采用专用的承烧板承载材料，然后将承烧板放入窑炉中对材料进行高温烧结。

目前采用的承烧板的结构通常如图1所示，主要包括承烧板底面以及位于承烧板底面四周的用于支撑上方承烧板的支撑支柱。这样一种结构承烧板的不足之处在于，为了提高承烧板的承重力，承烧板的厚度往往较大，这大大限制了炉内承烧板的装载数量，从而极大地限制了贴片式电子元件的产量。此外，现有的承烧板在堆叠状态下，若发生移动或晃动也存在着倒塌的风险，另一方面，承烧板通常采用硬质材料制成，其自重将随着厚度的增大而增加，从而导致承烧板底部平面较容易发生断裂，在烧结过程中，若一个或多个承烧板发生断裂将会导致烧结工序失败，且有可能对炉体产生损害，甚至产生严重的安全事故。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种承烧支架，可以有效降低承烧板的厚度，提高承烧板的质量。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

本实用新型实施例的一方面，提供一种承烧支架，如图2所示，包括：

平行设置的两条边框(1)，两条边框(1)之间设置有多条相互平行的刚玉管(2)，每一条刚玉管(2)均与边框(1)垂直，刚玉管(2)的上表面用于承载承烧板(3)。

边框(1)包括凹槽(4)以及位于凹槽(4)两端的凸形块(5)，其中，至少一个凸形块(5)的上表面和下表面分别设置有对应形状的定位结构。

其中，所述定位结构包括：

设置于凸形块(5)上表面的防滑定位锁头(6)以及设置于凸形块(5)下表面的防滑定位凹槽(7)；或，

设置于凸形块(5)下表面的防滑定位锁头(6)以及设置于凸形块(5)上表面的防滑定位凹槽(7)。

相邻的两条刚玉管(2)之间相距为20～40mm，优选30mm。

所述刚玉管(2)的外径为2～4mm，优选3mm；所述刚玉管(2)的内径为0.5～1.5mm，优选1mm；所述刚玉管(2)的壁厚优选0.5mm。

刚玉管(2)的上表面所承载的承烧板(3)的厚度为1～3mm，优选2mm。

所述边框(1)为中空结构，且边框(1)的表面设置有至少一个孔(8)。

本实用新型提供的承烧支架，通过在平行设置的两条边框(1)之间设置多条相互平行的刚玉管(2)，在刚玉管(2)的上表面承载承烧板(3)，由于刚玉具有很高的强度，从而保证了承烧支架的承重能力，有效降低了承烧板(3)的厚度，此外通过在边框(1)两端的凸形块(5)的上表面和下表面分别设置有对应形状的定位结构，这样承烧板在移动或晃动时也不会轻易倒下，降低了安全隐患，另外两条边框(1)之间采用多条刚玉管(2)横跨连接，即使承烧板断裂也不会整体掉落，这样一来有效提高了承烧板的质量，延长了承烧板的使用寿命，降低了产品的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本现有技术中的一种承烧板的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种承烧支架的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种承烧支架中刚玉管的结构示意图。

附图标记：

1-边框，2-刚玉管，3-承烧板，4-凹槽，5-凸形块，6-防滑定位锁头，7-防滑定位凹槽，8-孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的承烧支架，如图2所示，包括：

平行设置的两条边框(1)，两条边框(1)之间设置有多条相互平行的刚玉管(2)，每一条刚玉管(2)均与边框(1)垂直，刚玉管(2)的上表面用于承载承烧板(3)。