[实用新型]电缆牌挂线切线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆牌挂线切线装置，属于变电站检修设备领域。

背景技术

电缆牌上一般注明电缆编号、起点、终点、规格等，是变电站建设、检修、改造过程中的重要标识物品，往往通过电缆牌挂线挂在电缆上。电缆牌挂线需要长度一致，一般为30cm～40cm，传统的电缆牌挂线通过手工剪线来完成，不仅效率低，而且剪断的线长短不一，这样电缆牌挂在电缆上后，高低不同，不整齐，不美观。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电缆牌挂线切线装置，实现手动及自动两种模式对挂线进行批量切剪，切剪效率高，减轻工作负担，切剪后的挂线长度统一，使用方便。

本实用新型所述的电缆牌挂线切线装置，包括机座及安装在机座上的绕线装置、切线装置、驱动装置，绕线装置包括主轴及安装在主轴上的绕线轮，主轴通过两端的轴承座安装在机座上，其一端固定有联接盘，另一端连接转动手柄，绕线轮绕线起始端设有系线扣；驱动装置包括驱动电机，驱动电机输出端连接联轴器，联轴器内设有与联接盘配合的离合器，离合器上设有离合手柄；切线装置包括设置在绕线轮上方的切刀，切刀两端滑动安装在滑杆上，滑杆固定在机座上。

通过绕线轮的转动，将丝线缠绕在其上，丝线的起始端固定在系线扣上，丝线缠绕完成后，通过切刀向下动作，将缠绕的丝线全部切断，每一段为一根挂线，且挂线的长度均一，合理设置绕线轮的直径，可方便控制挂线的长度。通过设置离合器与联接盘配合，通过离合手柄控制离合器的开合，从而实现手动及自动两种绕线工作模式，大大增加了使用的灵活性。

所述的滑杆上方设有限位台，下方设有安装台，限位台与安装台之间设有一复位弹簧套装在滑杆上，复位弹簧上端与切刀相连，人工向下按动切刀时，复位弹簧受到压缩产生回弹力，当完成切剪动作时，复位弹簧自动复位，使切刀复位。

所述的绕线轮一侧设有一轴向的导向压杆，导向压杆与绕线轮绕线部之间的间隙仅容纳一根丝线通过，通过导向压杆，使丝线在缠绕过程中沿同一层依次缠绕，避免出现丝线叠加缠绕的情况，保证切剪后挂线长度的统一，导向压杆的高度可根据线径调整。

所述的绕线轮为中间细两头粗的哑铃结构，中间细部为绕线部，导向压杆与绕线轮结构对应，哑铃结构使丝线只能在中间绕线部上缠绕，避免脱落。

所述的切刀与绕线轮的绕线部对应，切刀背面设有把手。

所述的绕线轮细部圆周长度为30cm～40cm。

使用时，将丝线的一端固定在系线扣上，并沿绕线轮预缠绕一段，自动模式下，启动驱动电机，绕线轮在主轴作用下转动，丝线自动缠绕在绕线轮上，在导向压杆作用下，仅能缠绕一层，缠绕完成后，关闭驱动电机，向下压切刀，复位弹簧受压产生回弹力，完成切剪后，切刀在回弹力作用下复位。通过离合手柄控制离合器，使主轴与驱动装置分离，切换到手动模式，通过摇动转动手柄使绕线轮完成绕线。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

本电缆牌挂线切线装置实现对挂线的批量切剪，切剪效率高，减轻工人工作负担，切剪后的挂线长度统一，使用方便；通过设置离合器，可在手动模式及自动模式件切换，使用方便；通过复位弹簧使切刀完成剪切后自动复位，操作简便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是导向压杆与绕线轮配合结构示意图；

图中：1、机座；2、驱动电机；3、联轴器；4、离合器；5、离合手柄；6、联接盘；7、主轴；8、导向压杆；9、绕线轮；10、把手；11、切刀；12、滑杆；13、限位台；14、复位弹簧；15、安装台；16、轴承座；17、转动手柄；18、系线扣。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步说明。