[实用新型]气缸抽芯成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种气缸抽芯成型模具。

背景技术

现时，时常通过模具对产品实现弯折成型，然后当产品弯折成型后，往往出现滑动成型块难以脱料的情况，不便于调试、产品精度低、结构复杂、不便于推广。

    因而，亟待一种能解决脱料困难的气缸抽芯成型模具，使道调试便捷、产品精度高、结构简单、易于推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能解决脱料困难的气缸抽芯成型模具，使道调试便捷、产品精度高、结构简单、易于推广。

    为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种气缸抽芯成型模具，包括上模板、下模板、下模座、气缸支撑架、气缸、承接块、滑动成型块、上压料板、平衡压块、两导轨块及两折弯块，所述下模板安装于所述下模座的顶部，所述上压料板弹性相接于所述上模板的底部，两所述导轨块横向置于所述下模板的顶部，且所述导轨块之间形成导槽，所述滑动成型块的底部滑动连接于所述导槽中，所述弯折块的上端可拆卸安装于所述上压料板中，所述弯折块的下端分别伸进所述导轨块的内侧对应所述滑动成型块的一端的上方，所述上压料板、两所述导轨块及所述滑动成型块之间形成用于容纳待加工产品的产品待加工容腔，所述气缸支撑架安装于所述下模座与所述滑动成型块相应的一侧端，所述气缸安装于所述气缸支撑架上，所述气缸的输出端与所述承接块的一端相接，所述承接块的另一端与所述滑动成型块相接，所述平衡压块置于所述滑动成型块的顶部对应所述产品待加工腔的两外侧。

所述气缸抽芯成型模具还包括产品定位针，所述产品定位针设于所述上压料板的底部。

与现有技术相比，本实用新型气缸抽芯成型模具成功的解决了该类产品的脱料难题，同时也便于调试生产，以满足产品精度，另外结构简单、利于推广应用。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型气缸抽芯成型模具闭模的剖视示意图。

图2为图1中沿剖面线B-B的剖视示意图。

图3为本实用新型气缸抽芯成型模具开模的结构示意图。

具体实施方式

参考图1至图3，本实用新型气缸抽芯成型模具100包括上模板10、下模板15、下模座20、气缸支撑架25、气缸30、承接块35、滑动成型块40、上压料板45、产品定位针50、两平衡压块55、两导轨块55及两折弯块60。

所述下模板15安装于所述下模座20的顶部。所述上压料板45弹性相接于所述上模板10的底部。所述产品定位针50设于所述上压料板45的底部。两所述导轨块55横向置于所述下模板15的顶部，且所述导轨块55之间形成导槽551。所述滑动成型块40的底部滑动连接于所述导槽551中，所述弯折块60的上端可拆卸安装于所述上压料板45中，所述弯折块60的下端分别伸进所述导轨块55的内侧对应所述滑动成型块40的一端的上方，所述上压料板45、两所述导轨块55及所述滑动成型块40之间形成用于容纳待加工产品的产品待加工容腔101。所述气缸支撑架25安装于所述下模座20与所述滑动成型块40相应的一侧端。所述气缸30安装于所述气缸支撑架25上，所述气缸30的输出端与所述承接块35的一端相接，所述承接块35的另一端与所述滑动成型块40相接，所述平衡压块置于所述滑动成型块的顶部对应所述产品待加工腔101的两外侧。

本实用新型气缸抽芯成型模具100使用时，滑动成型块40通过气缸30的控制可以在导轨块、平衡压块55中移动到最大行程，产品200通过产品定位针50定位，上压料板45同时压住产品，弯折块60对待加工产品弯折成型，产品200成型后滑动成型块40在气缸30的带动下从产品内部顺利脱出。

本实用新型气缸抽芯成型模具成功的解决了该类产品的脱料难题，同时也便于调试生产，以满足产品精度，另外结构简单、利于推广应用。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。