[实用新型]一种带有流线型挡墙的中间包装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金工业中间包装置，特别是一种带有流线型挡墙的中间包装置。

背景技术

中间包冶金是一项特殊的炉外冶金技术，是从钢的熔炼和精炼到制成固态连铸坯这个生产流程中保证获得优良钢的关键一环。在连续铸钢技术发展的初期，中间包只是作为钢液的储存和分配器来使用。随着连铸技术的发展，钢液质量对连铸工艺的重要意义逐渐为人们所认识。为了保证连铸顺利进行和多炉连浇，钢液必须有足够的洁净度，钢液成分要尽可能精确地控制，钢液温度要在足够长的时间内保持稳定。因此作为钢的冶炼过程中的最后一个耐火容器，中间包的冶金作用受到了越来越多的关注。近年来，关于中间包冶金展开了大量的学术研究，很多研究成果已转化为生产中实际应用的技术措施，如：中间包结构设计；流动控制技术；抑制二次氧化；耐火材料和覆盖渣控制；更换钢包操作时温度和成分控制；吹氢清洗；过滤；加热钢液；热中间包重复应用等。这说明冶金界已经接受了中间包冶金概念，并且成为实际操作中的工艺技术。

中间包冶金包含两层意思：一是当钢包向中间包注入钢液时，防止钢水再污染；二是对中间包进行精练处理，净化钢液，从而提高产品质量。过去，为了防止钢水二次氧化，主要的技术主要有：钢包到中间包的浇注采用长水口，换包时尽量减少钢包包渣的卷入，防止钢液与包衬耐火材料的反应等。对净化钢液措施而言，除中间包尺寸外，中间包中钢流的流向也极为关键。通过添加一些装置，例如堰(俗称挡墙)和坝；过滤器；湍流控制器；清洗条形砖等可以改变钢流的流向，提高夹杂物的去除率。在中间包设置挡墙的目的在于改变钢水的流动方式和状态，进而促进钢水温度、成分均匀和夹杂物的去除，但是由于钢液对挡墙的冲刷侵蚀使得挡墙的耐材进入钢液，所以减少钢液对挡墙的冲刷可以有效的提高钢液的纯净度，进而提高铸坯质量。

专利：一种改进的中间包挡墙(公开号：CN202571267U)，其特征在于包括中间挡流板、拼接在中间挡流板左右两侧倾斜的缓冲板，三者拼接成一无底边的倒梯形结构，左右两侧倾斜缓冲板上均匀开设有若干泄流孔，通过设置无底边的倒梯形结构的中间包挡墙，有效的防止断裂，延长使用寿命。但是流动的钢液对梯形的挡墙还是有很大的冲击，尤其是顶端的冲击，这样不利于钢液纯净度的提高。

专利：一种带有吹气功能的中间包挡墙(公开号：CN201693164U)，其特征在于，在挡墙的下部设有透气带，并由嵌入在挡墙内部的导气管与外界连通。通过挡墙下部的透气带将惰性气体吹入钢水，形成气泡，沿挡墙两侧上升，形成上升气流，从而减少中间包挡墙处钢水流动的“死区”，延长钢水在中间包内的滞留时间，促进中间包钢水中微小夹杂的碰撞、聚集、长大、上浮，促进钢中夹杂物的去除，促进中间包钢水成分和温度的均匀。但该挡墙对钢液冲刷能力的抵抗并不高，使得挡墙耐材易被侵蚀，不能更好的保证钢液的纯净度。

发明内容

本新型提供了一种带有流线型挡墙的中间包装置，有效地保证钢液的纯净度。

本新型提供的一种带有流线型挡墙的中间包装置包括：中间包、注入钢液的长水口和流出钢液的长水口，其特征是在中间包内砌筑2-6块流线型挡墙，所述流线型挡墙的高度为10-50cm，宽度为10-50cm。

浇注钢液通过注入钢液的长水口到达中间包后，通过流线型挡墙，从流出钢液的长水口流出，进入结晶器。因为流线型挡墙的作用，使得钢液在流动过程中对挡墙的冲刷力大大减弱，提高了流出中间包钢液的质量。

本实用新型与现有同类装置相比，其有益效果体现在：通过改变挡墙的形状，使得在中间包内流动的钢液对挡墙的冲刷力减弱，使得钢液对耐材的侵蚀减弱，提高了钢液的纯净度，增加了耐材的使用寿命，进而提高中间包的使用寿命，减少了中间包更换次数，并增加了连浇炉数。

附图说明

图1是一种带有流线型挡墙的中间包装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种带有流线型挡墙的中间包装置由中间包1、注入钢液的长水口3、流出钢液的长水口4和流线型挡墙2构成，流线型挡墙2砌筑在中间包1内，共2-6块流线型挡墙，流线型挡墙2的高度为10-50cm，宽度为10-50cm。

浇注钢液通过注入钢液的长水口3到达中间包1后，通过流线型挡墙2，从流出钢液的长水口4流出，进入结晶器。因为流线型挡墙2的作用，使得钢液在流动过程中对挡墙的冲刷力大大减弱，提高了流出中间包钢液的质量。