[实用新型]一种适用于大口径塑料挤出管材模具模头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料机械装置，尤其是一种塑料挤出机模具。

背景技术

塑料管材在生产过程中由于低分子物质的析出，会逐渐积聚在模口区域，并被分解，形成口模滴料，造成管材内外表面逐渐粗糙，不得不停机清理。为了缓解该问题。现有模具一般通过提高模具材料的质量提高塑料管材加工表面质量。有的因为想控制材料成本，则通过电镀或热镀工艺涂覆一层光滑的膜。但是不能够彻底解决，只能延长停机清理的时间。清理模具的时间和清理的彻底程度会随着模具结构而不同。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足而提供一种适用于小口径塑料挤出管材模具模头。

本实用新型的技术方案是：一种适用于大口径塑料挤出管材模具模头，安装于挤出模具顶端，模头包括口模环和芯棒环，挤出模具的末端设有螺孔，口模环设有螺纹通孔，与挤出模具的螺孔配合，螺栓连接，口模环的底部内侧与挤出模具接触面设计有凸台；挤出模具模芯中央设有螺孔，芯棒环中央设有螺纹通孔，与挤出模具模芯螺孔配合，螺栓连接，芯棒环底部外侧与挤出模具模芯接触面设计有凸台。

本实用新型适用于模具口径大于300mm的挤出机械模具。

所述的口模环的高度为10-300mm，芯棒环的高度为10-300mm，芯棒环的高度是口模环的高度的1.1-1.3倍。

所述的口模环的内表面涂覆有特氟龙树脂；芯棒环的外表面涂覆有特氟龙树脂。

所述的口模环外圈可安装加热圈和热电偶，芯棒环的中间安装加热棒或者加热圈。

所述的口模环的底部内层凸台高度为0.1-0.5mm，凸台厚度3-10mm；芯棒环的底部外层凸台高度为0.1-0.5mm，凸台厚度3-10mm。

本实用新型的优点是：这种结构的模具高度进展模具总高度的非常小的一部分，像一个环安装在模具上一样，连接方便可靠，设计的口模环高度和芯棒环高度可有效解决料坯挤出过程中发生的溶体破裂现象。表面涂覆特氟龙图层可有效减轻料坯挤出过程中发生的溶体破裂现象，并且可以有效降低口模滴料问题。芯棒环的高度比口模环的高度略高，可以有效降低口模滴料问题。口模环和芯棒环与原模具配合面采用凸台设计，可在较低的紧固力作用下即可实现可靠密封，避免漏料。口模环和芯棒环均进行加热可较好的控制加工工工艺温度。这种采用口模环和芯棒环的模具设计方案，可提高停机清理的效率，能够非常方便的更换模口部件，实现快速恢复生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为挤出模具，2为口模环螺纹通孔，3为口模环，4为芯棒环，5为芯棒环螺纹通孔，6为芯棒环凸台，7为口模环凸台。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施例。

一种适用于大口径塑料挤出管材模具模头，安装于挤出模具1顶端，模头包括口模环3和芯棒环4，挤出模具1的末端设有螺孔，口模环3设有螺纹通孔2，与挤出模具1的螺孔配合，螺栓连接，口模环3的底部内侧与挤出模具1接触面设计有凸台7；挤出模具1模芯中央设有螺孔，芯棒环4中央设有螺纹通孔5，与挤出模具1模芯螺孔配合，螺栓连接，芯棒环4底部外侧与挤出模具1模芯接触面设计有凸台6。

本实用新型适用于模具口径大于300mm的挤出机械模具。

所述的口模环3的高度为10-300mm，芯棒环4的高度为10-300mm，芯棒环3的高度是口模环4的高度的1.1-1.3倍。

所述的口模环3的内表面涂覆有特氟龙树脂；芯棒环4的外表面涂覆有特氟龙树脂。

所述的口模环3外圈可安装加热圈和热电偶，芯棒环4的中间安装加热棒或者加热圈。

所述的口模环3的底部凸台7高度为0.1-0.5mm，凸台厚度3-10mm；芯棒环4的底部凸台6高度为0.1-0.5mm，凸台厚度3-10mm。