[实用新型]一种用于吸塑机上的自动链轨调节系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸塑机领域，具体涉及一种用于吸塑机上的自动链轨调节系统。 

背景技术

吸塑机是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器，吸塑成型机原理：成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。 

链轨输送系统是成型机的重要组成部分，其作用是输送片材，在吸塑成型生产中，成型机链轨系统由两条相互平行分处于机器两侧的链轨构成，前后两端被轴贯穿相连同步运作，且两链轨之间的使用距离是根据成型模具的排版宽幅进行调节，两链轨之间的距离调节大于模具排版尺寸6mm-10mm,以避免成型加工中模具与链轨碰擦，并且用于加工的片材宽幅一般大于模具排版30mm-40mm，以便于链轨夹片夹持片材，这种方式使吸塑生产材料损耗较大，造成浪费，同时片材加热后会变软下垂，影响产品质量，不利于企业发展和市场竞争。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于吸塑机上的自动链轨调节系统，降低了吸塑生产材料的浪费并改善了片材加热后变软下垂影响产品质量的问题。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种用于吸塑机上的自动链轨调节系统，包括两条链轨、同步机构一、同步机构二，所述两条链轨各包括进料链轨、扩张链轨和成型链轨，所述每条链轨的进料链轨与扩张链轨铰接，所述每条链轨的扩 张链轨与成型链轨铰接； 

所述同步机构一设于所述进料链轨两侧的机架上，所述同步机构一控制所述进料链轨两端的同步开合，所述同步机构二设于所述成型链轨两侧的机架上，所述同步机构二控制所述成型链轨两端的同步开合。 

所述同步机构一包括伺服电机一、两个齿轮架一、同步轴一、两条同步链一、两个同步滑块一、两个同步丝杠一和两个同步导轨一，所述同步轴一安装于进料链轨左端部内，所述两个齿轮架一分别安装于同步轴一左侧的机架上，所述伺服电机一安装于同步轴一外端的机架上，并与一个所述齿轮架一连接，所述两个齿轮架一分别通过齿轮和链条连接于同步轴一的两端；所述两个同步导轨一分别安装于进料链轨右端下方的机架上，所述两个同步丝杠一分别安装于进料链轨右端的两外侧面上，所述两个同步滑块一分别滑设于两个同步导轨一的顶面上，所述两个同步滑块一内均配合有轴承，所述两个轴承内均安装有与所述同步丝杠一相适配的丝母，所述两个丝母的外端均安装有齿轮一，所述两个齿轮一分别通过所述两条同步链一与所述齿轮架一连接。 

所述同步机构二包括伺服电机二、两个齿轮架二、同步轴二、两条同步链二、两个同步滑块二、两个同步丝杠二和两个同步导轨二，所述同步轴二安装于成型链轨右端部内，所述两个齿轮架二分别安装于同步轴二右侧的机架上，所述伺服电机二安装于同步轴二外端的机架上，并与一个所述齿轮架二连接，所述两个齿轮架二分别通过齿轮和链条连接于同步轴二的两端；所述两个同步导轨二分别安装于成型链轨左端下方的机架上，所述两个同步丝杠二分别安装于成型链轨左端的两外侧面上，所述两个同步滑块二分别滑设于两个同步导轨二的顶面上，所述两个同步滑块二内均配合有轴承，所述两个轴承内均安装有与所述同步丝杠二相适配的丝母，所述两个丝母的外端均安装有齿轮二，所述两个齿轮二分别通过所述两条同步链二与所述齿轮架二连接。 

通过上述技术方案，本实用新型提出的一种用于吸塑机上的自动链轨调节系统，通过设置同步机构一同步机构二和三段式链轨，使片材在经过加热炉加热后被拉伸，降低了片材的损耗，达到节约片材的目的，同时改善了片材加热后变软下垂影响产品质量的问题。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型实施例所公开的一种用于吸塑机上的自动链轨调节系统的俯视示意图； 

图2为本实用新型实施例所公开的一种用于吸塑机上的自动链轨调节系统的主视示意图； 

图3为本实用新型实施例所公开的一种用于吸塑机上的自动链轨调节系统的同步链条一和同步链条二的位置示意图； 

图4为本实用新型实施例所公开的一种用于吸塑机上的自动链轨调节系统的俯视局部放大示意图；