[实用新型]一种泵管专用支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种墙侧安装支架，特别是一种泵管专用支架。 

背景技术

现有的混凝土泵管固定方式均采用搭设脚手架的方式，其缺点是：其对加固空间要求较大，占地面积大；若建筑物过高，脚手架搭设高度不能满足混凝土浇筑高度；浪费大量的脚手管、扣件、人工、水电、等建材、人力、物力及工期；稳定性不高，受风荷载影响较大；脚手架需整个建筑混凝土都浇筑完毕方能拆除。而其他泵管支架的设计一般都重量较大，与墙体连接角困难，施工复杂。 

发明内容

本实用新型目的是提供一种泵管专用支架，它利用在墙体中预埋的锥体与墙体进行有效连接，支架内设置一圆形套箍状的钢板包裹住泵管，泵管与套箍之间塞紧橡胶皮圈以避免泵管与支架刚性连接，泵管附着在墙体上，用此种方式固定泵管。

本实用新型采用的技术方案：一种泵管专用支架，它包括墙内预留体，墙内预留体上设有靠墙钢板，靠墙钢板两端设有支撑钢板，支撑钢板前端设有外侧钢板，所述的外侧钢板包括内侧弧形钢板，内侧弧形钢板有两个，两个内侧弧形钢板间隔设置在外侧钢板靠近两端处，内侧弧形钢板外侧设有相同形状的外侧弧形钢板，所述的外侧弧形钢板和内侧弧形钢板组合形成圆形，外侧弧形钢板可旋转打开。

上述的外侧弧形钢板一端通过螺钉与外侧钢板连接，另一端设有挂钩，闭合外侧弧形钢板时，挂钩挂在固定于外侧钢板的杆轴上。

上述内侧弧形钢板和外侧弧形钢板的内侧设有橡胶皮圈

上述的靠墙钢板和外侧钢板之间间隔设有多个支撑角钢。

上述的墙内预留体为预留锥体，锥体内设有螺纹孔，靠墙钢板通过连接螺栓固定在墙体上。

本实用新型取得的技术效果：本实用新型对加固空间、场地没有要求，节约材料且材料科重复利用，最大程度缩减了工期，对每段泵管均加固，容易安装、拆卸，泵管与墙体、支架形成一整体，整体性好，圆形套箍压紧泵管，受力稳定，重量较轻，安装简单、方便、快捷，通过设计可以避免泵管与其他物项争夺空间，可同时固定两个泵管。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型俯视图；

图2是本实用新型主视图；

图3是本实用新型侧视图；

图4是本实用新型的支架后视图；

图5是本实用新型的外侧弧形钢板结构示意图；

图6是本实用新型的预留椎体结构示意图；

图7是本实用新型靠墙钢板、支撑钢板、支撑角钢、外侧钢板、内侧弧形钢板、杆轴焊接成一个整体后的示意图；

图8是本实用新型泵管与墙体挂架避开状态示意图；

图9是本实用新型泵管与墙体模板体系避开状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-9，一种泵管专用支架，它包括墙内预留体7，墙内预留体上设有靠墙钢板1，靠墙钢板两端设有支撑钢板2，支撑钢板前端设有外侧钢板4，所述的外侧钢板包括内侧弧形钢板5，内侧弧形钢板有两个，两个内侧弧形钢板间隔设置在外侧钢板靠近两端处，内侧弧形钢板外侧设有相同形状的外侧弧形钢板6，所述的外侧弧形钢板和内侧弧形钢板组合形成圆形套箍，外侧弧形钢板可旋转打开。

优选地，所述的外侧弧形钢板一端通过螺钉9与外侧钢板连接，另一端设有挂钩，闭合外侧弧形钢板时，挂钩挂在固定于外侧钢板的杆轴11上。内侧弧形钢板和外侧弧形钢板的内侧设有橡胶皮圈10所述的靠墙钢板和外侧钢板之间间隔设有多个支撑角钢3，如两个。所述的墙内预留体为预留锥体，锥体内设有螺纹孔，靠墙钢板通过连接螺栓8固定在墙体上。

根据每段泵管的长度，设定专用支架的竖向间距；根据墙体挂架的尺寸设定两个套箍的间距；对每段泵管均起到保护作用。

施工流程为：车间预置泵管专用支架、预留锥体→安装专用支架→绕杆轴11打开外侧弧形钢板6→贴紧橡胶皮圈10→放入泵管12→闭合外侧弧形钢板6→拧紧固定螺栓9→检查。

本例为通过预留锥体7将专用支架固定至墙体，将泵管穿过专用支架圆形套箍的方式固定泵管。整个体系墙体、专用支架、泵管通过焊接及螺栓连接的方式形成一个稳定的体系。

本实用新型除用于固定泵管，还可用于其他竖向管道等的支撑。通过专用支架将泵管附着在墙体上。通过设计避免物项之间的交叉。圆形套箍使泵管在混凝土泵送时受力更均匀、稳定，预留锥体7，方便专用支架的固定，可旋转外侧弧形钢板，方便安装、拆卸泵管，支架间距与泵管长度保持一致；同时固定两个泵管。